塑料的加工溫度就是（shì）達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個範圍(從（cóng）熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據（jù）製件（jiàn）的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐（nài）受性、機台性能等因（yīn）素（sù）選擇適當的加工溫（wēn）度.
    為何在注塑生產中溫（wēn）度計所反映（yìng）溫度（dù）常可改變（biàn）,而且同（tóng）一製品(同一模具（jù）)放到不同機台（tái）生（shēng）產時所設定的溫度可能不相同？
    實（shí）際上（shàng）塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用（yòng）的測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的（de）性能（néng）差別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部（bù）性的溫度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每個注塑工作者（zhě）在設定注塑工藝條件時,需要徹（chè）底了解所用塑料的相關性能,才（cái）能科學地設定工藝條（tiáo）件和分析（xī）注塑生產過程中（zhōng）出現的（de）問題.
    塑料的種類、牌號(了解（jiě）塑料的成份、性能時考慮的因素);
    塑料的密度(設定多段（duàn）射（shè）膠的位置時考慮的因（yīn）素);
    塑料的吸濕性及（jí）允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);
    塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫（wēn）度（dù）時考慮的因素);
    塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);
    塑料的（de）結晶（jīng）性(設定模溫/料溫時考慮的因素（sù）);
    塑料容許的注射壓力範圍(設定注（zhù）射壓力時考慮的因素（sù）);
    塑料在料筒內（nèi）容許的停留時間(設（shè）定殘（cán）料量及停機時考慮的因素);
    塑料的成型（xíng）收縮率(設（shè）定模溫/料（liào）溫/壓力時考慮的因素);
    塑料成型時（shí）的模（mó）具溫度範圍(設（shè）定模溫（wēn）時考（kǎo）慮的因素);
    其它性（xìng）能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素.