什麽是熱流道？

理想的注塑係（xì）統應形（xíng）成密（mì）度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆（jiāo）口水口的影（yǐng）響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須（xū）維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集（jí）流管係（xì）統，或者稱為（wéi）無流道模塑。

基本來講，可以把熱集流（liú）管視為機筒（tǒng）和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道係統的作用就（jiù）是把材料（liào）送到模內的（de）每一澆口。

二、組合式（shì）熱（rè）流道係統優勢多

熱流道係（xì）統作為模（mó）具係統的一個常用部件（jiàn），能夠有效地提（tí）高塑料製品（pǐn）的質量、提高生產效率，並使資本的投入得到更高的回報。現在，一（yī）種新型的組合式（shì）熱流道（dào）係統閃亮登場，它又會給（gěi）我們帶來哪些驚喜呢？

今天，嵌件成（chéng）型技術、共注射成型技術以及多組（zǔ）分（fèn）注塑成型技術都離不（bú）開熱流道的支持。大量的部（bù）件諸如汽車保（bǎo）險杠等因為流動路徑的限製、壁厚的比率以及熔合縫問題而隻能采用熱流道模具進行加工成型。在注射成（chéng）型（xíng）中，熱流道係（xì）統所扮演的（de）角色越來越重要。盡管熱流道和注射模具是（shì）一個整體，然而它的作用（yòng）和（hé）功能與模具本身相比是完全不同的。對於係統組成的獨（dú）立（lì）單元，其安（ān）裝、連接和運行（háng）都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原因，熱流道係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝（zhuāng）過程中的錯誤以及簡化係統連接並（bìng）節約（yuē）裝配時間就成（chéng）為一個很重要的課題。

三、常規的（de）熱澆道設計熱（rè）澆道係統源於熱流道係（xì）統。通常，噴嘴不一定總是安裝在分流板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類係統需要固定板（bǎn）以保持係統的一體性。對於大多數塑料加工過程來說，由於模具的溫度接近200℃，所以（yǐ）在熱流道與（yǔ）模具之間存在著溫度差異。如果係統被連接在模具板上，將會升高溫度並增加熱量的損（sǔn）失，並（bìng）且在分流板和噴嘴之間也可（kě）能產生流動*角。　　當熱流道需要維（wéi）修時，熱澆道必須完全從模具（jù）上拆除。由於噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓（yā）線路必須完全拆開，並在檢修結束後再進行連（lián）接。四、組合式熱流道係統

在組合式熱流道係（xì）統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而不會產生偏差以及流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌（qiàn）入到分流板中，消除了噴嘴與分流（liú）板（bǎn）之間的泄漏現象（xiàng）。傳（chuán）統的襯套係統設計會（huì）產（chǎn）生熱膨脹，而這種組合式係統（tǒng）在消除此類泄漏上特別有效。

組合式熱流道（dào）係統位於模具的中（zhōng）心位置且與模（mó）具的聯接很少，其製（zhì）造材料不要求具有很高的熱傳（chuán）導（dǎo）性，也不要求設置箝位以及對模具片預（yù）加張力。這種最（zuì）低限度的連接提供了（le）高精度和穩定的溫度曲線，因此能量的消耗比（bǐ）傳統的熱流道係統要低得多。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的液（yè）壓線（xiàn）路。液壓設備直接驅動的閥門（mén）口也可以直（zhí）接（jiē）安裝在係統上，這樣就省略了（le）傳統機器上的控製閥，使注塑（sù）成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也可（kě）以按照客戶的要求進行（háng）配（pèi）置。由於係統（tǒng）在交（jiāo）付前會經曆電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會得（dé）到預安裝係統的說明，從而可以（yǐ）很容易地在模具內進行安裝並馬上投入生產。

當模（mó）具或係統需（xū）要常規的維護時（shí），組合（hé）式熱流道係統（tǒng）可（kě）以同（tóng）樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下（xià）來，從而可以獨立於模具進行修理和（hé）檢測。

通常（cháng），組合（hé）式熱流道係統降低了維修成本。完整的熱流道係統基於組合式的（de）預配設計和安裝，裝（zhuāng）配（pèi）過程中加熱器或（huò）熱電偶的導線被去（qù）掉。連接加熱器和配（pèi）電箱的導線被安放在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道係統的拆卸都是很有利的。同時，綜合的（de）熱流道係統能夠進行免拆卸日常維護，從而節約了時間並減少了裝配錯誤發生的幾率