開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開（kāi）裂及因製件粘（zhān）模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原（yuán）因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注（zhù）射（shè）、保壓時間過長，都會造成內（nèi）應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉（lā）製件（jiàn）造成（chéng）脫模開裂。
（3）適當（dāng）調高模具溫度，使製件易（yì）於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂。
（5）適當使用（yòng）脫模劑，注意（yì）經（jīng）常消（xiāo）除模麵附著的氣（qì）霧（wù）等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行（háng）退火熱處理來消除內（nèi）應力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂（dǐng）出（chū）要（yào）平衡，如（rú）頂杆（gǎn）數量、截（jié）麵（miàn）積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而開裂（liè）。
（2）製件結構不能（néng）太薄，過渡部份應（yīng）盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模（mó），這（zhè）樣（yàng）易於脫（tuō）模。
（6）主流道襯套與噴（pēn）嘴接（jiē）合應當防止冷硬料的拖拉（lā）而使製件粘在定模（mó）上。
3．材料方（fāng）麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生化學反應，降（jiàng）低強度而出現頂（dǐng）出開裂。
（3）材料本（běn）身不（bú）適（shì）宜正在加工（gōng）的環境或質量欠佳，受到汙（wū）染都會造（zào）成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分未能完全混合而變脆，過大時會降解。