在注塑加工過（guò）程中，注塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內應力。內應力的（de）來（lái）源與所使用的塑料原料種類（lèi）、注（zhù）塑機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及（jí）精度、塑料製品（pǐn）的結構、注（zhù）塑成型（xíng）的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作者的狀態等有關。其中任何一項出（chū）現問題，都將（jiāng）影響到製品的（de）質量。
    而（ér）且，由（yóu）於製品的表麵質量是內在質量的反映，所以，凡是能引起製品內（nèi）在質量的因素，都能同（tóng）時引起製品的（de）表麵質量及其他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度（dù）降低，甚至失（shī）去使用價值（zhí）等問題。
內應力的種類及產（chǎn）生原因
注塑製（zhì）品的內應力（lì）主要有以下（xià）四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的（de）應（yīng）力。當熔體進入溫（wēn）度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體（tǐ）迅速地（dì）冷卻而固化。由於凝固的聚合物層（céng）導熱性很（hěn）差，因而在製品厚度方向上產生（shēng）較大的溫（wēn）度梯度（dù）。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內層熔（róng）體的收縮，結果在外層產生壓應（yīng）力（收縮應力（lì）），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻（què）速度不一致，從而產生冷卻溫度不均現象。
2、取向應（yīng）力：
    是製品內部大分子取（qǔ）向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最（zuì）容易產生取向（xiàng）應力。其結果，沿著流動方向的分（fèn）子取向程度最（zuì）大，在速冷條件下，如果被拉直的分子鏈來不（bú）及（jí）鬆弛，則在該方向（xiàng）上產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子（zǐ）本身的平衡狀態受到破壞，並產生不平衡體積時的（de）應力。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵因收縮（suō）不均產生（shēng）的（de）內應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生的應力。這主要是模具加工精度較差和設計不合理造成，如（rú）脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不（bú）平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注（zhù）塑製品中同時都存在幾種應力，製品的破壞（huài），是由幾種應力共同作用的結果。