在注射生產的過程（chéng）中，塑料注塑（sù）加工件冷卻的時間約占整個注射生產周期（qī）的80%。冷卻不（bú）良常常會導致製（zhì）品（pǐn）的翹（qiào）曲變形或者產生表麵的（de）缺陷，從而影（yǐng）響了製品尺寸的穩定性。所（suǒ）以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可（kě）以提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻（què）的時間通（tōng）常是指塑（sù）料（liào）熔體從充滿注塑模具型腔以後到可以開模（mó）取出（chū）製件（jiàn）的這一段時間。可（kě）以開模取出製件的時間標準，經常用製件（jiàn）已經充分固化，具有一定的強度和（hé）剛性（xìng）為準的，在開模頂出時（shí）不致變形開（kāi）裂（liè）。即使是用同一種塑料成型，它的（de）冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度（dù）還有成（chéng）型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百能（néng）正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公式（shì）。
    目前，我（wǒ）們通常是用以下三種標（biāo）準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部（bù）位的中（zhōng）心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形（xíng）溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性（xìng）塑料成型件壁的（de）最厚部分的中心溫度，冷卻到他熔（róng）點以下的所（suǒ）有時間，或者是達（dá）到規（guī）定（dìng）的結晶化百分比所需的（de）時間；
    ③塑（sù）料注塑加（jiā）工件斷麵（miàn）內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間。