塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈（liàn）條，但是這個鏈（liàn）條卻也很重要，那麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要（yào）考慮（lǜ）的是工件的（de）表麵有多餘餘量的快速切除。在機床（chuáng）自動加工（gōng）的過程中，根據設定的切削用量，刀具按照預定的（de）切削軌跡而自（zì）動切削。
    2．切削的過（guò）程中切削聲音的監控在自動切削的過程中，一般開始切削的時（shí）候，刀具切削工件的聲音是（shì）穩定的、連續（xù）的而（ér）且輕快的，這個時（shí）候的機（jī）床運動是平（píng）穩的（de）。
    3．精加（jiā）工過程（chéng）監控精加工，主要是保證了工件的加工尺寸和加工表麵的質（zhì）量，切削的速度比較（jiào）高，而且它的進給量比較大（dà）。然而這個時候應該著重注意積（jī）屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對（duì）於型腔加工，還要注意拐角處加工過切與讓（ràng）刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的（de）切削過程中，要通過聲音的監控、切削時（shí）間的控製、切削過程（chéng）中暫停檢查還有工件表（biǎo）麵的（de）分（fèn）析等（děng）方法去判斷刀（dāo）具的正常磨損狀（zhuàng）況以及（jí）非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程（chéng）中刀具（jù）相對於被加工件的運動軌跡和方（fāng）向。然而加工路線的合理選擇是非常重（chóng）要的，因為它和零件的加工精度和（hé）表麵的質量是（shì）密切相關的。在確定走刀（dāo）路（lù）線的時候，我們是主要考慮下（xià）麵的幾點：要保證零件（jiàn）的加工精度要求。方便數值的計（jì）算，減少編（biān）程（chéng）的工作量。尋求（qiú）最短的（de）加工路線，用來減少空刀的時間從（cóng）而提（tí）高加工的效（xiào）率。盡量去減少程序的段（duàn）數。保證工件（jiàn）輪廓表麵在加（jiā）工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進退（tuì）刀路線也要認（rèn）真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀（dāo）痕，也要（yào）避免在輪廓麵上垂直下（xià）刀而劃傷工件。