眾所周知，塑膠注塑加工模具出現條紋缺陷是一件（jiàn）很嚴重的事，將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的報（bào）廢，因（yīn）此我們一定要重視起來。那（nà）麽，我們（men）該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正（zhèng）確設計、精（jīng）心加工、合理修模、及時氮化（huà）是防止（zhǐ）出現（xiàn）條紋缺陷的關鍵措（cuò）施。
    精密注（zhù）塑加工模（mó）具（jù）應（yīng）嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善（shàn）固體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產（chǎn）生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模（mó）方案;修模工親自觀察（chá）型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料（liào）料頭（tóu）來確定修模方案的效（xiào）果好得多；注塑模具（jù）按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動（dòng）狀（zhuàng）態。
    精密注塑加工模具（jù）正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的（de）長度，及其長度變化的過（guò）渡，模（mó）橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室（shì）平麵上，在保證模具芯頭（tóu）剛度（dù），強度的情（qíng）況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的（de）斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。