1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷（hé）而不致變形。通常塑料模（mó）的硬度在38一55 HRC範（fàn）圍內。形狀簡單拋光性能要求高的（de），工作（zuò）硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕（shí）性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度（dù）和尺寸精度（dù）能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不（bú）會過早開裂的重（chóng）要性能指標。
    4)較（jiào）好（hǎo）的耐（nài）熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組（zǔ）織。塑（sù）料模具加工材料中鋼的（de）膨脹（zhàng）係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的（de）膨（péng）脹係數則較大。
    5)良（liáng）好的導熱性，以使塑料製件（jiàn）盡快地在模具（jù）中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注（zhù）塑（sù）加工（gōng）製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔（qiāng）化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝（yì）性能要求。
    1)機械加工（gōng）性能:塑料模具型腔的幾何形狀（zhuàng）大多比較（jiào）複雜，型腔表麵質量要（yào）求高，難（nán）加工部位相當多;因此（cǐ），模具加工材（cái）料應具有優良的可（kě）加工性和（hé）磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元（yuán）素，從而得到易切削預（yù）硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在（zài）加工中受到損傷時，或（huò）在使用中被磨損需（xū）要修複（fù）時，常采用（yòng）焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工（gōng）材料要有較好的焊接性能（néng）。
    3)熱（rè）處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料（liào）有足夠的淬（cuì）透性和淬（cuì）硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗（cū）糙度。一般（bān）塑料模型腔麵的表麵粗（cū）糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗（cū）糙（cāo）度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製（zhì）品的模具，對模具加工（gōng）材料的鏡麵拋光（guāng）性能要求更高。鏡麵拋光性（xìng）能（néng）不好的材（cái）料，在拋光時（shí）會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材（cái）料的純（chún）潔度、硬度和顯微組織（zhī）等因素有關。硬度高，晶粒細（xì），有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和（hé）微觀組織（zhī）的不（bú）均勻性，則會降低鏡麵拋（pāo）光性能。因（yīn）此（cǐ），鏡麵模（mó）具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加（jiā）工性能:模具加工材料在電加工過程中有時會出現一般機械（xiè）加工不會出現的問題。例如，有的模（mó）具加工材料電（diàn）火花加（jiā）工後，表麵會留下（xià）5一（yī）105m深的溝紋，使加工麵（miàn）的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現（xiàn）炸裂，產生較深的硬化層，增（zēng）加拋光（guāng）難（nán）度。所以，模具加工材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能（néng）:很多塑料注塑加工製品要求設置各種花（huā）紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等（děng）。因此，要求（qiú）模（mó）具（jù）加工材料有良好的（de）飾紋（wén）加工性能，這一性能同樣要求（qiú）材質純淨，希（xī）望組織細致均勻（yún）無（wú）成分偏析，否則（zé）腐蝕或光蝕後效果不佳。