注（zhù）塑（sù）模具廠往（wǎng）往都要對即將出廠的模具先進行（háng）試模，為什麽要對模（mó）具試模呢，其實這是一個複雜的（de）過程，下麵就給大家說說。
    首先從（cóng）模具注（zhù）塑成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和注塑（sù）階段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可能的（de）影響因素（sù）包括:模腔數。冷（lěng）/熱流道係統的設計,射入口的類型（xíng）、位置和尺寸,以及產品本身的（de）結構,為了（le）避免（miǎn）由於模具設計而造成（chéng）的產品缺陷,我們需要在製（zhì）作模（mó）具的時（shí）候,對模具的設計和模具工藝參數進行分析。
    然後要對試（shì）模（mó）結果進行評估。以免模具在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模（mó）具設計中的不足,操作者可能會在不知情的情況（kuàng）下進行了不正確的設置。設備（bèi）的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產（chǎn）品所需的參數設置範圍非常小（xiǎo）,一（yī）旦參數（shù）設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的（de）質量遠遠超出所允許的誤差範（fàn）圍,而由此產生的實際（jì）生產成（chéng）本往往比（bǐ）事先進行模具優化所產生的費用高得多。
    試模（mó）的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設（shè）計。即便是（shì）材（cái）料、機器設定或者環境等因素發生了（le）變化,依然能夠穩定（dìng）和不間斷的批量生（shēng）產環境,而不僅是為（wéi）了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。