澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通（tōng）道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高（gāo）質量地（dì）注射成型（xíng）。澆口設計包括澆口截麵形狀與尺（chǐ）寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具（jù）設計中,按澆口的結（jié）構形式和特點（diǎn）,常用的澆口形式（shì）有下（xià）列11種（zhǒng）。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主（zhǔ）流（liú）道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力（lì）小、流程短及補給時間長等特點。這樣（yàng）的澆口有良好的熔體流動（dòng）狀態,熔體從型腔底（dǐ）麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上（shàng）的投影麵積最小,模具結構緊（jǐn）湊,注塑機（jī）受力均勻。
    (2)缺點（diǎn）：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同（tóng）時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注（zhù）射成型大中型長流程、深型腔、筒形（xíng）或殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑（sù）料（liào）。另（lìng）外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在（zài）設計這類澆口時,為了減小與（yǔ）注塑製（zhì）品接觸處的澆（jiāo）口麵積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應（yīng）盡量減小定模板和定（dìng）模（mó）座的厚度。
2. 側澆（jiāo）口：國外將側澆口稱為標準澆口。側澆口一般開（kāi）設在分型麵上,塑料熔體從內側或（huò）外側（cè）充滿模具型（xíng）腔,其截麵（miàn）形狀多為矩形(扁槽),改變（biàn）澆口（kǒu）寬度與厚度可以調（diào）節熔體的剪切速（sù）率及澆口的凍結時間。這類澆口可根（gēn）據注塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此（cǐ）它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除（chú）澆口容易,痕（hén）跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製（zhì）品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分離,存在熔接（jiē）痕,注塑（sù）壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排（pái）氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口（kǒu）,一般（bān）開設（shè）在分（fèn）型麵上,從型腔外（wài）側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚（hòu）度則逐漸減薄。從澆口進入（rù）型腔的塑料熔體波前較為平直,可減少翹曲變形,用來（lái）成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大於塑料（liào）製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速（sù） 度均勻地（dì）進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積薄壁（bì）塑（sù）料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透明的平（píng）板形塑（sù）料製品及變形要求很小的塑料製品（pǐn）。
    (1)優點：護耳（ěr）澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳（ěr）槽側麵上產生摩擦熱,從而 改（gǎi）善了流（liú）動性,經調整方向和速度後,在（zài）護耳處均勻而平穩地進入（rù）型（xíng）腔,可（kě）以避免噴流（liú）。
    (2)缺點：澆口（kǒu）切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆（jiāo）口（kǒu）尤其適用（yòng）於圓桶形、殼形及盒（hé）形塑料製品。對於較（jiào）大的平板形塑（sù）料製品可以設置多個點澆口,以（yǐ）減小（xiǎo）翹曲（qǔ）變形;對於薄（báo）壁塑料製品,澆口（kǒu）附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限（xiàn）製（zhì）小,澆口痕跡（jì）小,開模時澆口可自（zì）動拉（lā）斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑（sù）壓力較大（dà）,多數情況下必須采用（yòng）三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期（qī）較長。
7. 潛伏式澆口（kǒu）
    (1)優點：潛伏（fú）式澆口位置比較靈活,可在（zài）塑料製品內外表麵進膠。流（liú）道開設在（zài）分型麵上（shàng）,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料（liào）製品和流道分別設置推出機構,開模時澆口自（zì）動被切斷,流道凝料自動脫落。同時其（qí）模具結構較三板模結構簡單,大大提高了（le）生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前（qián）者不易切斷（duàn）,後（hòu）者易（yì）於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口（kǒu）其實是一種圓弧形潛伏式（shì）澆口的（de）結構（gòu）形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進（jìn）膠（jiāo）方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件上（shàng）。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小（xiǎo）,頂（dǐng）出時能自動拉斷,容易實現自（zì）動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出（chū）機構,有利於頂（dǐng）出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需（xū）要用電極加工澆口。
9. 環（huán）形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態好,容（róng）易排（pái）除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設（shè）計在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去（qù）除困難,澆口痕跡明（míng）顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆（jiāo）口的特殊形式,主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產（chǎn）生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用（yòng）切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆（jiāo）口（kǒu）：盤形（xíng）澆口實際（jì）上是頂角為180°的（de）傘形澆口,用於內孔較大的圓筒（tǒng）形塑料製品,或具有較大長（zhǎng）方形內孔的塑料（liào）製品,澆（jiāo）口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的（de）特點,塑料熔體從內孔周邊（biān）以大致同步的方式注入型腔（qiāng），型芯受力均勻,可以避免熔接（jiē）痕（hén）,排氣（qì）順暢。
    (2)缺點：會在塑料（liào）製品內緣留下明顯的澆口痕跡。