模具的設計者必須有豐富的設計和注塑（sù）成型經驗,必須考慮（lǜ）這些影響因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因素,如（rú）注塑壓力與模腔壓力及充填速度（dù）、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。上述因素（sù）的影響也因（yīn）塑料材料（liào）的（de）不同,或者其（qí）它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼（jì）續結晶化、成型後的（de）注塑機（jī）的變化而不同。
    在影響精密注塑的（de）相關因素當中,模具是獲得符合質量（liàng）要求的精密塑料製品的關鍵。模具（jù）的設計,模具設計是否合（hé）理會直接影響塑料製品的質量（liàng）。由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來（lái）,而收縮率常常是由塑料生產廠家（jiā）或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內（nèi）的數（shù）值,它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的（de）距離及位置有關。影響塑料收（shōu）縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體,再由熔體到製品（pǐn）,中間要經過溫（wēn）度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這（zhè）些場的共同作用下,不（bú）同的塑料具（jù）有不同（tóng）的聚合物結構形（xíng）態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀（zhuàng）、精度與外觀質量。
    這樣,工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來（lái）。分析（xī）清楚這些內在（zài）的聯係,對合理（lǐ）地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地（dì）設計並按（àn）圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區別,精密注塑常（cháng）采（cǎi）用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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