塑膠工業迄今已有120年的開展前史，曆經一個多世紀（jì）的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中，從（cóng）機械（xiè）、電子、轎車、信息、航空、航（háng）天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等職業中（zhōng）都能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作為（wéi）資料成型加工中的（de）重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展（zhǎn）的（de）長河中扮（bàn）演著無足輕重的角色，因而又常（cháng）有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已（yǐ）開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起步較晚，但走運的是做為後起之秀國內塑膠（jiāo）工業呈現出井噴式開展（zhǎn）速度。具體來說，我國模（mó）具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業化出產的快速開展及（jí）產品競賽階段和現代化出產的品牌競賽階（jiē）段。
  特別（bié）是（shì）近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業（yè）完結了迅猛開展。

目前我國模（mó）具出產總量已然位居世界前列，模具出產企業（yè）很多。但模（mó）具規劃整體製作水平仍舊落後德、美（měi）等先進國家，

具體表現為：技能含量（liàng）低的模具已供過於求，而技能含量較高的中、高級（jí）模具還遠不能滿意國民經濟開展的需求，比如精密、

複雜（zá）的衝壓模具和（hé）塑料模具、轎車覆（fù）蓋件模具、電子接插件等電子產品模（mó）具等高級模具仍有很大一部分需求（qiú）進（jìn）口。


   為了習（xí）慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模（mó）具職（zhí）業近幾年（nián）來不斷提升技能水平。許（xǔ）多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化（huà）技能、三維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器（qì）人技能、智能製作及網絡技能等許多高新技能，經過各種質（zhì）量體係認（rèn）證的企業也逐步增多。

整體而言，關於未來（lái）國內塑膠模具產業將呈（chéng）現出5大開展趨勢：
    
     1.模（mó）具（jù）精度要求更高

     跟著日子和出產水平的不斷提升，關於產品結構的要求（qiú）也在不斷提高（gāo），這要求模具相同具有更高的觀賞性和更精密的功能性規（guī）劃（huá）。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技能依賴性高、使用刀具繁多且（qiě）複雜，加工周期也比較（jiào）長，現（xiàn）已不能滿意塑膠模具製作要求。因而（ér），高精密（mì）立體型結構模具將成為新（xīn）的增加需求點，未來模具的開展將朝著精（jīng）密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模（mó）具使用壽（shòu）命要求（qiú）

     塑膠模具（jù）壽命是模具的（de）一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的整體本錢（qián），目前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的產品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其資料（liào）本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具（jù）製作周期更短

     現在的市場（chǎng）競賽激（jī）烈，產品更新換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出現在消費者麵前，是（shì）企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成品（pǐn）輸出控製在極短的時刻周（zhōu）期內；而且，許（xǔ）多（duō）產品都是由多種結構和資料組合組裝（zhuāng）而成，往往要（yào）求塑料（liào）件能在很短時刻內規劃（huá）完結（jié）並高效成型，從（cóng）而使（shǐ）塑膠模具製作周期縮短，此時就（jiù）要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產（chǎn）需求。

     4.規劃和製作分（fèn）工更清晰（xī）

   目前國（guó）內現已形（xíng）成了詳盡和專業的塑膠模具規劃、製作分工合作方式（shì）。由（yóu）企業提出產品要（yào）求，然（rán）後由規劃公司進行3D建模（mó）之後提出規劃計劃，在（zài）計劃確定之後轉由專業模具開發公司進行模具製作，製作完結的模具更轉由塑膠（jiāo）加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和規模化，不（bú）局限（xiàn）於本地，而經（jīng）過專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地化（huà）和更詳盡的分工。

     5.企業將向細分化專業（yè）化開展

   塑膠模（mó）具通常隻需求製作（zuò）一套或幾套就能夠滿意出產要求，屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著終究（jiū）的（de）產質量量，因而每一個配件（jiàn）的質量都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因而，關於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升（shēng），隻要專心專業才幹完結更高質量的產品出產（chǎn），以往多而雜的工業方式將被淘汰，供應（yīng）鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業才幹（gàn）有更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品（pǐn）的挑戰，中國塑膠模具職業（yè）應該不斷加大塑料資料與注塑工藝（yì）的研發力度，加速資源整合向園區（qū）化開展，而且模具試模成果檢驗等工裝水平有必要趕快跟（gēn）上，從而在技能、管理（lǐ）、工裝水平（píng）等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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