出產實（shí）踐中，有些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運（yùn）用以後，卻往往會發（fā）生各（gè）種問題，無法滿意產品的出（chū）產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶（dài）來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的（de）穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實（shí）問題。

塑膠模具

模具的設計與（yǔ）製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵（jiàn）效果（guǒ）。設計合理與否，經過試（shì）模才幹承認，而模（mó）具（jù）則需求經過多次試模及反（fǎn）複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會（huì）發生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正（zhèng）常罷工等，帶來許（xǔ）多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製（zhì）作企業麵臨（lín）的現實問題。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝（yì）穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具（jù）有穩定（dìng）性的出產能力。

先讓我們來看看影響模具及衝壓成形穩定性的（de）主要要素。分別為：模具（jù）資料的（de）運用方法;模具結構件的強度要求（qiú）;衝壓資料功能的穩定性;資料（liào）厚度（dù）的波動特性;原料的改變範圍（wéi）;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範（fàn）圍;潤滑劑的挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為（wéi）每（měi）一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功（gōng）能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定（dìng）、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致（zhì）模具的損壞（huài）。

以拉伸（shēn）筋為（wéi）例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸（shēn）成形過程中，產（chǎn）品的成形需求具有必定巨（jù）細、且沿固定周邊適當分（fèn）布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊（biān）緣（yuán）部分資料（liào）的變形阻力，以及壓邊圈麵上（shàng）的活（huó）動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是（shì）依托壓邊力的效果，則（zé）模具和資（zī）料之（zhī）間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上（shàng）設置能發生較大阻（zǔ）力的拉伸筋（jīn），以增加進料的（de）阻力，然後使（shǐ）資料發生較大的塑性變（biàn）形（xíng），以滿意資料的塑性變形和塑性活動的（de）要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向模具內活動的速度和（hé）進料量，實現對拉（lā）伸件各變形區域內的（de）拉力及其分布情況（kuàng）的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。

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