一、塑料模具的製造工藝路線（xiàn）

1.低碳（tàn）鋼及低碳合金鋼（gāng）製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工（gōng） - 冷（lěng）擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精（jīng）加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研（yán）磨拋光 - 裝配。

2.高合金滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 正火並高溫回火 - 機械（xiè）粗加工（gōng） - 高（gāo）溫（wēn）回火（huǒ） - 精加工 - 滲碳（tàn） - 淬火、回（huí）火 - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼製模具（jù）

例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 調質 - 機械精加工（gōng） - 修整、拋光（guāng） - 裝配。

4.碳素工具鋼（gāng）及合金工具鋼製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛成模坯 - 球（qiú）化退火 - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械半精加工 - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

5.預硬鋼製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接使用棒料（liào）加工（gōng）的，因供（gòng）貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加（jiā）工成形後拋光（guāng）、裝配。對（duì）於要改鍛成坯料後再加工成形（xíng）的，其工藝路線為：下料 - 改鍛 - 球化退（tuì）火（huǒ） - 刨（páo）或銑六麵 - 預硬處（chù）理(34～42HRC) - 機械粗加（jiā）工 - 去應力退火 - 機械精加工 - 拋（pāo）光 - 裝配。

二、塑料模具的熱處（chù）理特點（diǎn）

(一)、滲碳鋼塑料模的熱處（chù）理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選（xuǎn）用滲碳鋼來製造（zào），並把滲碳、淬火和低溫回火（huǒ）作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一（yī）般（bān）滲碳層（céng）的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑（sù）料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳（tàn）層厚度為0.8～1.2mm。滲（shèn）碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲（shèn）碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具（jù）體應根據對滲層厚度的要（yào）求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為（wéi）主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布（bù），便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳（tàn）後可分別（bié）采用（yòng）：重新加熱淬火;分級滲碳後直接淬火（huǒ）(如合金滲碳鋼（gāng）);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用工業純鐵或（huò）低（dī）碳鋼冷擠壓成（chéng）形的小型精密模具);滲碳（tàn）後空冷淬火(如高合金滲碳鋼製造的大（dà）、中型模具)。

(二)、淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比（bǐ）較複雜的模具，在（zài）粗加工以後即進行（háng）熱處理，然後進行精加（jiā）工，才能保證熱處理時變形（xíng）最小，對於精密模具，變（biàn）形（xíng）應小於（yú）0.05%。

2.塑（sù）料模型腔表麵要求十分嚴格，因此（cǐ）在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等（děng）。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴（yù）爐中加熱，若采（cǎi）用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時（shí）應選擇比（bǐ）較緩和（hé）的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬（cuì）火過程中產生變形、開裂而報廢。一般（bān）以（yǐ）熱浴淬（cuì）火為佳，也可采用預冷（lěng）淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度（dù）要高（gāo）於模具的工作溫度，回火時間應充分，長（zhǎng）短視（shì）模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一（yī）般不（bú）需熱處理，但有時需進行改鍛，改（gǎi）鍛後（hòu）的模坯必須（xū）進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱（rè）處（chù）理通常（cháng）采用球化退火，目的是消除鍛造應（yīng）力（lì），獲得均勻的球狀（zhuàng）珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷（lěng）擠壓成形（xíng）性能。

3.預硬鋼的預硬處（chù）理工藝簡單（dān），多數采用調（diào）質處理，調（diào）質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很（hěn）寬能（néng）夠（gòu）滿足模（mó）具的各種工作（zuò）硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級（jí）淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫（wēn），使各種合金元素（sù）溶入奧氏體中，完成奧氏（shì）體後淬火獲得（dé）馬氏體組織。第二（èr）步進行時效處理，利用時（shí）效強化達到最後要（yào）求（qiú）的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用（yòng）油冷，淬透性好的鋼種也可（kě）空冷（lěng）。如（rú）果鍛（duàn）造模坯（pī）時能準確控製終鍛（duàn）溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵（miàn）氧化（huà），爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進（jìn）行時效。裝（zhuāng）箱保護加熱要適當延（yán）長保溫時間（jiān），否（fǒu）則難以達到時效效果。

三、塑料模的表（biǎo）麵（miàn）處理

為了提高塑料模表麵耐磨性（xìng）和耐蝕性，常（cháng）對其進行適當的表麵處（chù）理。

1.塑（sù）料模鍍（dù）鉻是一種應用最多的表麵處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化（huà）能（néng）力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反應。鍍（dù）層硬度達1000HV，因而具有優良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的（de）耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明（míng）顯變化。

2.滲氮具有處理溫度低(一般（bān）為550～570℃)，模具變形甚微和滲層硬度高(可達1000～1200HV)等優點，因而也非常適合塑料模的表麵處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的（de）鋼種比（bǐ）碳鋼有更好的滲氮（dàn）性能，用作塑（sù）料模時進行滲氮（dàn）處理可大大提高耐磨性。

適於塑料模的表（biǎo）麵處理方（fāng）法還有：氮碳共滲、化學鍍（dù）鎳（niè）、離（lí）子鍍氮化鈦、碳化（huà）鈦或碳氮化鈦（tài），PVD、CVD法（fǎ）沉積硬質膜或超（chāo）硬膜（mó）等。

標題：深圳塑膠（jiāo）模具廠，塑料模具零配（pèi）件的熱處理工藝（yì）介紹 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/778.html

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