熱（rè）塑性塑料注塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模（mó）具中，它（tā）就受冷依模腔（qiāng）樣成型（xíng）成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最（zuì）終成品使用（yòng）之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作（zuò）中成型出來（lái）。

注（zhù）射模塑機有兩個基本部（bù）件：用於熔融和把塑料送入模具的注（zhù）射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承（chéng）受住注射（shè）壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的（de）注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置（zhì），以及往複式螺杆（gǎn）。

螺（luó）杆式預塑化器利用預塑化（huà）螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的（de）優點是熔融物質（zhì）量恒（héng）定，高壓和高速（sù），以及精確的注射量控製（利用活塞（sāi）衝程兩端（duān）的機械止推裝置）。

這些（xiē）長處是透明、薄（báo）壁製品和高生產速率所需要的。其（qí）缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較（jiào）高的設備費用和維（wéi）修（xiū）費用（yòng）。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即（jí）將塑料熔融（róng）並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件（jiàn）的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以及所有包裝食品、飲（yǐn）料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝材料的包裝上。其他的吹塑（sù）製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎（jiào）車減震器、座椅靠背、中心托架以（yǐ）及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的（de）。對於機械和家具製造業，吹塑零件有（yǒu）外殼、門（mén）框架、製架、陶罐或（huò）到有一個（gè）開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹（chuī）塑擠塑料原料（liào）是高密度聚乙（yǐ）烯，大部分牛奶平時（shí）有這種聚合物（wù）製成的。其他聚烯烴也（yě）常通過（guò）吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨（ān）酯、聚碳酸酯和其他熱塑（sù）性塑料也（yě）可以（yǐ）用（yòng）來吹塑。最近（jìn）工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械（xiè）強（qiáng）度、耐候性、電學性能、光（guāng）學性能和其他性能為依據的。工藝（yì）3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的（de）。擠（jǐ）出（chū）工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝（yì）由（yóu）5步組（zǔ）成：

1.塑料型（xíng）胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上（shàng）將（jiāng）瓣（bàn）合模具閉合，夾緊（jǐn）模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁（bì）吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保（bǎo）持（chí）一定的（de）壓力，打（dǎ）開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成（chéng）品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體（tǐ）係提（tí）高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑（jì）處理、聚合物（wù）合金和反應性混培，其範圍（wéi）甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩（pèi）。混配料可根（gēn）據最終應（yīng）用（yòng）的性能要求進行（háng）定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良（liáng）的抗衝擊強度，或（huò）精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配（pèi）與下（xià）一步過程結合（hé）起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚（jù）合物。

混合（hé）人們使用各種類型的熔體混（hún）合設備，從輥煉機和分批混合機（jī）到單螺杆和雙螺杆擠塑機（jī）。連續混配給（擠（jǐ）塑（sù）機）是最常用（yòng）的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且（qiě）可降低操作費用（yòng）。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就（jiù）可（kě）以均（jun1）勻地（dì）分布。這類混合液被（bèi）稱為延伸性混合（hé）或層流性（xìng）混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應（yīng）力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的（de）顆粒尺寸就變小了。混配操（cāo）作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾（gǔn）塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳（chuán）統（tǒng）上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性（xìng）材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要（yào）較高的（de）注射壓力，較高的剪切（qiē）速率或精確的化合物計量（liàng）器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主（zhǔ）要優點有：機器的性能/價（jià）格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產（chǎn）品和多種顏色可以（yǐ）同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角（jiǎo）料損失（shī）少。

基本加工過（guò）程很簡單，將粉（fěn）末狀或液狀聚合（hé）物放在模具裏，加熱同時（shí）圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱（rè）階段的最初，如果（guǒ）用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔（kǒng）層（céng），然後隨循環過程漸漸熔融（róng），形成均勻厚度的均相層，如（rú）果用的是液體材料，則先流動和塗覆（fù）在模具表麵，當達到（dào）凝膠點時（shí）則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下（xià）一輪循環。鑄塑（sù）鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐（nài）磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應（yīng）大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以（yǐ）鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有（yǒu）較好的尺寸穩定性、容易的機加（jiā）工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小（xiǎo）和形狀不受限製，故其有較大的靈活（huó）性（xìng）。用低價的（de）工具（jù）可生（shēng）產形狀簡單的鑄塑（sù）尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在社恩杆（gǎn）中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應

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