1、型腔（qiāng）及型芯呈立體（tǐ）型（xíng）麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔（kǒng）型內（nèi）成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長。目前一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具（jù）零件的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的（de）表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注（zhù）塑（sù）模（mó）具對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目（mù）前注塑模（mó）具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素（sù），因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑（sù）件而言，大多是與其（qí）它（tā）零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待（dài）注塑件的配套上市。因（yīn）為對製品的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完（wán）成後，還需要反（fǎn）複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地（dì）製造。模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在（zài）別的廠家。這樣就（jiù）造成了（le）產品的設（shè）計、模具設計製（zhì）造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態（tài）組合。模具生產批量小（xiǎo），一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造（zào）工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用（yòng）極不均衡。

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