今天為大家分析下關於模具的（de）日常（cháng）維護，讓您以後在工作中減少不必要的麻煩，提高（gāo）生產效率，而且模具的日常維護還是要積極的做好（hǎo），這樣能保證模（mó）具的使用（yòng）壽（shòu）命，減少模具的損（sǔn）壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用（yòng）模具（jù）的時候，該（gāi）有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天（tiān）工作完成的時候，首（shǒu）先，模具使用企業要（yào）做（zuò）詳細（xì）記載、統計其（qí）使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝（yì）參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減（jiǎn）少生產時間。

   B,其實，客戶應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具（jù）各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零（líng）部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一（yī）個生產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要（yào）。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表進行測（cè）量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比（bǐ）較（jiào），做好記錄，以便適時發（fā）現問題，采取應（yīng）對措施。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除（chú）殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注（zhù）塑引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處儲（chǔ）存（cún）。

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