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壓鑄行業需求巨大前景廣闊

文章來源: 亚洲精品久久久无码模具 人氣:13856 發表時間(jiān):2018-09-28 15:19:56

[導讀(dú)]:出過國的人都(dōu)會有(yǒu)一種體會,就是國外的產品比較精美,特別是日本、德國的產品,大到機械、小到文具,都(dōu)給人一種精美絕倫的感覺,好像是(shì)一件件做工(gōng)精湛的工藝品,這就(jiù)是模具的功勞。

出過國的人都會有一種(zhǒng)體會(huì),就是國外(wài)的產品比較精美,特別是日本、德國的產品,大到機械、小到文具,都給人一種精美絕倫的感覺,好像是一件(jiàn)件做工精湛的工藝品(pǐn),這就是模具的功勞。

我們要想成為世界製造業大國,沒有先進的模(mó)具工業是不行的。在這方麵我們還有很長的路要走,還有很多東西要學(xué)。首要的一條(tiáo)是要重視模具行業的發展,不(bú)但要有(yǒu)先進的技術,更要重視模具(jù)行業的商品化(huà),讓模具行業從企業中走(zǒu)出來,成為一個具有市場競爭力的新興行業。

“百業之母”發展迅速(sù)

模具,是工業生(shēng)產的(de)基礎(chǔ)工(gōng)藝裝備,在電子、汽車、電(diàn)機、電(diàn)器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中,60%-80%的(de)零部件都(dōu)依靠模具成形,壓鑄質量的高低決定著產品(pǐn)質量的高低,因此,模具(jù)被稱之為“百業之(zhī)母”。模具又是“效益放大器”,用模具生產的最終產品的價值,往往(wǎng)是模具自身價值的幾十(shí)倍、上百倍(bèi)。

壓鑄生產的工藝水平及科技含(hán)量的高低,已成為衡量一(yī)個國家科技與產(chǎn)品製造水平的重(chóng)要標誌,它(tā)在很大程度上(shàng)決定著產品的質量、效益、新(xīn)產品的開發(fā)能力,決定著一個國家製造(zào)業的國際競爭力。

改革開放以來,我(wǒ)國模具(jù)工業發展迅猛。1996至2001年間,我國模具工業的產值年平均增長14%左右。目(mù)前,全(quán)國(guó)共有模具生產廠點1.7萬個,從業(yè)人員50多萬(wàn)人。2001年全國模具(jù)工業總產值達300億(yì)元人民幣,我國模具年產值已位居世界第四。

我國模具工業的技術水(shuǐ)平近年來也(yě)取得了長足的進步。大型、精密(mì)、複雜、高效和長壽命模(mó)具上了一個新(xīn)台階。大型複雜衝模以汽車覆(fù)蓋件模具為代表,已能生產部分新(xīn)型轎車的覆蓋件(jiàn)模(mó)具。體現(xiàn)高水平製造技術的多工位級進模的(de)覆蓋麵,已從(cóng)電機、電器鐵芯片(piàn)模具,擴展到接插件、電子槍零件、空調器散熱片等家電零件模具(jù)。在大型塑料模具方麵,已能(néng)生(shēng)產48英寸電視的塑殼(ké)模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具,以及(jí)汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板(bǎn)等模具。在(zài)精密塑料模具方麵,已能生(shēng)產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪(lún)模具及塑封模具等。在大型精密複雜壓(yā)鑄模方麵,國內已能生產自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車後(hòu)橋齒輪箱壓(yā)鑄模。其他類型的模具,例(lì)如(rú)子(zǐ)午線輪胎(tāi)活絡模具(jù)、鋁合金和塑料(liào)門窗異型材擠出(chū)模等,也都達到了較高的水平(píng),並可替代進口模具。

最大(dà)的模具進口國

但是(shì),我國模具工業無論是在數量還是質量上,與工業(yè)發達國家存在著很大的差距,滿足不了工業發展的需(xū)要,目前國內(nèi)市場的滿足率僅在70%左右,

我國(guó)大(dà)部分模具是企業(yè)自產自(zì)用,真正作為商(shāng)品流通的(de)模具僅占1/3。所產模具基本上以(yǐ)中(zhōng)低檔為主,一些大型、精密、複雜和長壽命(mìng)的高檔模具,在技術上無法與發達國家相比,生產能力也遠遠不能滿足(zú)國民經濟發展的需要。近五年來,我國平(píng)均每年進口模具8.14億(yì)美(měi)元,2001年進口模具11.12億美元(出口模具僅1.88億美元),這還不包括隨進口(kǒu)設備和生(shēng)產線作為附件帶來的模具。根據海關統計,近幾年進出口相抵,我國已成為世(shì)界上最(zuì)大的模(mó)具進口國。

我國模具產品(pǐn)的結構很(hěn)不合理。我國模具產品結構(gòu)中衝壓模具約占50%,塑料模具(jù)約占34%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約占10%;發達國家對發展塑料模普遍比較重視,塑料模(mó)所占比例一般(bān)在40%左右;大型、精密(mì)、長(zhǎng)壽命模具所占比例(lì)為50%以上,而我國僅為25%左(zuǒ)右;我國主要模具生產能(néng)力集(jí)中在各主機(jī)廠的模具分廠(或車間)內,所產模具商品化率很(hěn)低,模具自(zì)產自銷比(bǐ)例(lì)高達60%-70%,而國外70%以上是商品模具;即使是專業模具廠,我國也大多數是“大而全”“小而全”,國外則大多是“小而專”“小而精”,生產效(xiào)率(lǜ)和經濟效益俱佳。

國內外模具(jù)的(de)質量(liàng)水平(píng)不可同日而(ér)語(yǔ),開發能力和經濟(jì)效(xiào)益仍有差距。發達國家一個模具職工平(píng)均創造產值15萬-20萬美元,我國隻有4萬-5萬元人民幣。國外企業大都有一(yī)定利潤,而我國模具企業大多是微利(lì)甚至虧損。


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