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模具(jù)製造分流道設計要點
①分流道的末端要設置冷料穴。
②分流道的表(biǎo)麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗(cū)糙度(dù)一致)。良好的表麵粗糙度不
僅能降低注射(shè)壓(yā)力,而且使料道附著力小(xiǎo),便於脫模。
③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的(de)流動
④分流道的長(zhǎng)度(dù)設計與流長比有關。
⑤噴嘴(包括直的冷流(liú)道噴嘴)前端麵必須是與(yǔ)噴(pēn)嘴軸向垂直的平麵(miàn)。流道上必(bì)須增加,預(yù)留
噴嘴熱膨脹空間。流道截(jié)麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道(dào)必須設計在動模側,
以避免噴嘴上加工流道;
⑥分流道布置可(kě)考慮S形,可避(bì)免噴射
⑦輔助流道設計。在因製品形(xíng)狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔
助流道,改善熔體(tǐ)填充和製品成(chéng)型的質量,增加製品(pǐn)的強度和剛性。輔助(zhù)流道(dào)一般設計在製品
的(de)碰穿空間的動模處。有的(de)在一模(mó)多腔(qiāng)的模具中特意把製品連在起,這樣做是為(wéi)了便(biàn)於包
裝、運(yùn)輸和裝(zhuāng)夾或(huò)滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。
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