1、設計（jì）數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供（gòng），模具合同評審、立項（xiàng）後，市場營銷部門（mén）應及時，向設計部門提供有關模具的設計（jì）數據

③要求數據變更及時告（gào）知。避免設計反（fǎn）複,影響（xiǎng）設（shè）計進度,浪費（fèi）設計時間（jiān）,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設（shè）計部門對向客戶（hù）提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分（fèn）析（xī）,對數據有異議時生產（chǎn）周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及（jí）時反饋給客戶並要求及時（shí）答（dá）複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做（zuò）好（hǎo）溝（gōu）通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可（kě）以（yǐ）保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版（bǎn）本最好為低（dī）版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為（wéi）dwg、dxf;圖片格（gé）式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆（jiāo）注係統(澆（jiāo）口（kǒu）形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔（qiāng）數
⑦注塑（sù）機型號與規格,技術參數及取件（jiàn）方式(自動脫落、機械手取（qǔ）件)
⑧塑件產品的技（jì）術要求
件的裝配關係和要求、尺（chǐ）寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗（cū）糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周（zhōu）期（qī）要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設（shè）計部門或訂貨單位委派（pài）的代表負（fù）責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述（shù）情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明（míng）顯小錯而設（shè）計部門或訂貨部（bù）門無法及時（shí）找到時。
b.在不降低產品質（zhì）量（liàng）的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨（huò）有技術委托書時。
②設計人員對已投（tóu）入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時（shí）,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車（chē）間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上（shàng）的錯誤及試驗後決定的（de）尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現（xiàn）錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過（guò）程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模（mó）具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止（zhǐ）汙（wū）損、丟（diū）失和隨意塗改,以免給生產帶（dài）來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖（tú）樣的內（nèi）容為材料采購清單一份;模架圖一份（fèn）;零件圖兩份(鉗工和（hé）編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件（jiàn）圖與裝配圖→生產（chǎn）計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與（yǔ）試模
③圖麵的質（zhì）量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清（qīng）晰。
④模（mó）具圖樣必（bì）須由（yóu）負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在（zài）生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要（yào）補（bǔ）圖時,由責任者說（shuō）明（míng）原因（yīn）,采取預防措（cuò）施後（hòu）,由負（fù）責人向技術部門（mén）提出申請、更（gèng）換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回（huí）,整理存入檔案
⑦客戶圖（tú）樣按合同要（yào）求辦理

標題：模具企業技術文件資料（liào）如（rú）何管（guǎn）理 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/188.html

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