注塑（sù）模具是一種生產塑（sù）膠（jiāo）製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工（gōng）具。而注塑模具製造困難（nán）有五點原因，下麵由深圳亚洲精品久久久无码塑膠模具生產廠家（jiā）小編來給大家仔細（xì）講（jiǎng）解（jiě）下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部（bù）和內部形狀（zhuàng）是由型（xíng）腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的（de）立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內成（chéng）型（xíng）表麵加（jiā）工，如果采用傳統的（de）加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長（zhǎng）

目（mù）前一般塑件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要（yào）用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、互（hù）換性均（jun1）大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配（pèi）套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套（tào）上（shàng）市。因為對（duì）製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交（jiāo）貨的（de）時間（jiān）非常緊張。

4、異（yì）地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具製（zhì）造廠（chǎng）家根（gēn）據用戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣（yàng）就（jiù）造（zào）成（chéng）了產品的（de）設計、模具設計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模（mó）具生產批量小，一（yī）般屬於單件的（de）生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複（fù）雜，普（pǔ）通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

標題：塑膠注塑模具生產廠家：注塑模具製造（zào）困難的五點原因 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1825.html

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