毛邊是（shì）一種很常遇到（dào）的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成（chéng）彼鋒.但是引致此現象的成（chéng）因卻可能有很多種。哪麽如何預防（fáng）注塑模具製品出（chū）現毛邊呢?下麵深圳亚洲精品久久久无码注塑模具廠家小編（biān）就為大家分享一下，希望對大家有（yǒu）所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射（shè）出機有損壞（huài）,或是調校不適當,以至工模本身也（yě）有可（kě）能:一般來說,與（yǔ）溫度、壓力及操作時序有關（guān）,因（yīn）此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會（huì）影響其（qí）流（liú）動速度及壓（yā）力損耗,因此粘（zhān）度太高或是太低,則（zé）其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微（wēi）小空（kōng）隙,增加分模力,直至出現彼鋒（fēng）.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混（hún）有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份（fèn）可以侵透（tòu）塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸（xī）水性,但其性能（néng）也對其表麵水份敏感,所以在模塑時（shí）,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確（què）地控製其性能（néng）.如果在塑料內混（hún）入雜物,或是（shì）混合不同種（zhǒng）類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變（biàn）化（huà）.

塑料在模腔內（nèi）的（de）壓力,會隨著（zhe）模（mó）腔的充填而改變（biàn）.在模（mó）腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零（líng）.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就（jiù）不再存在,整個模腔內（nèi）的壓力都變成同一靜壓,因而要（yào）把工模迫開的力量便（biàn）會（huì）大增,引致毛邊（biān）之（zhī）產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調（diào）整至較低的保（bǎo）壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力（lì）控製（zhì）係統外,另一種輔助方（fāng）式就是先把（bǎ）注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而（ér）避免了毛邊的產生.由（yóu）於（yú）注射（shè）速度太（tài）慢會拖慢生（shēng）產,的注射速度調校（xiào）方法就是（shì）分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢（màn）.

由於注射速度太快會加大（dà）壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合（hé）所采（cǎi）用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生（shēng）.

如（rú）果是射出（chū）機的機（jī）械結構方麵有問題,則其複雜性便（biàn）較大（dà）,要找問題（tí）的成因（yīn）也較困難.例（lì）如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均（jun1）勻,也（yě）會引（yǐn）起工模力（lì）不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較（jiào）大,則（zé）熔體便可能（néng）在螺紋外徑與（yǔ）熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不（bú）正確,造成局部的（de）毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例（lì）如（rú）工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小（xiǎo）毛病,如排（pái）氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而（ér）壓力（lì）太高便會有（yǒu）毛邊.在（zài）一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便（biàn）不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一（yī）些模腔便可能會毛（máo）邊（biān）。

標題（tí）：注塑模具（jù）廠家告（gào）訴你：如何預防注塑模具（jù）製品出現毛（máo）邊呢? 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1798.html

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