毛邊是一種很常遇到（dào）的（de）注塑（sù）加工問題.常塑料在模（mó）腔內的壓力太大,其（qí）所產生的（de）分模力大過鎖模力,因而（ér）迫開工模,使塑料走出（chū）來（lái）並在塑（sù）件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能（néng）有很多種（zhǒng）。哪麽（me）如何預防注塑模具製品出（chū）現毛邊呢?下麵深圳亚洲精品久久久无码注塑模具廠家小編就（jiù）為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本（běn）身也有可能:一般（bān）來說,與溫度、壓力及操作時序有（yǒu）關,因此要（yào）找出其解決（jué）方法也不容易.由（yóu）於塑料的粘（zhān）度會影響其流（liú）動速度及（jí）壓力損耗,因此粘度太高或是太（tài）低,則（zé）其流動性（xìng）高使很容（róng）易流人工模合模麵之間的微小空隙（xì）,增加（jiā）分模力,直至出現彼（bǐ）鋒.

塑（sù）料方麵的另一種（zhǒng）問題,就是其幹燥狀況及是（shì）否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具（jù）有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料（liào）份子鍵合,因而影響塑料的性能,至（zhì）於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時（shí）,很多塑料都必須預（yù）先加（jiā）以焙幹,才能正確地控製其性能.如（rú）果（guǒ）在塑料內混入雜物,或是（shì）混合不同種類的塑料（liào）,則當然（rán）更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著（zhe）模（mó）腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多（duō）等於（yú）零.而在注口之（zhī）壓力則比模腔內其（qí）它位置的（de）壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存（cún）在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的（de）力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在（zài）模（mó）腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外（wài）,另一種輔助方（fāng）式就是先把注射速度降低.這（zhè）樣（yàng）一來,熔體前（qián）端之塑料（liào）便有時間冷卻及局部固化,因（yīn）而避免了毛邊的產（chǎn）生.由於注射速度太慢（màn）會拖慢生產,的注射速度調校方（fāng）法就是分段調校,以在注射（shè）過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速（sù）度太快會加大壓力（lì）損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注（zhù）射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊（biān）也可能產生.

如果（guǒ）是射出機的機械結構方麵有問（wèn）題,則其複（fù）雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模（mó）板之間的（de）平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不（bú）均勻,也會引起工模力（lì）不平（píng）衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另（lìng）一方麵,如果（guǒ）螺杆（gǎn）或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位（wèi）置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各（gè）種因素（sù）之外,如果工模方（fāng）麵出現了問題,也（yě）會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置（zhì）有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些（xiē）小毛病,如排（pái）氣孔阻塞,也（yě）會（huì）引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流（liú）道設計欠缺平衡,則塑（sù）料的（de）流動便（biàn）不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一（yī）些（xiē）模腔便可能（néng）會毛邊。

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