注塑模具生（shēng）產加工製造過程中經常會遇（yù）到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原因是什麽（me）又該如何解決呢（ne）? 

正（zhèng）常注塑模具生產加工（gōng）製造過程中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）來（lái）決定。造成出現顏（yán）色（sè）暗和光澤差原因及（jí）解決方法主（zhǔ）要有以下幾點（diǎn）。 

1.注塑模（mó）具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差（chà）。 

3.注塑模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆（jiāo）口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分（fèn），特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖（suǒ）模力（lì）要足（zú）夠。 

7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。 

8.防（fáng）止冷（lěng）料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。 

做好以上（shàng）8點即可以很好的（de）避免注塑模具出現顏色暗（àn）和光澤差（chà）的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好（hǎo）補救措施，最大限度（dù）的減少企（qǐ）業生（shēng）產進（jìn）度所受的影響，增加企業的生（shēng）產效率。

標題：注塑模具生產加工製造過程中，顏色暗和光澤差如何解（jiě）決 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1781.html

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