注塑模具生產加工製造（zào）過程中經常會遇（yù）到（dào）出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現（xiàn）顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造（zào）過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色（sè）劑及模麵的光潔度來決定。造成出（chū）現顏色暗（àn）和光澤差原因及（jí）解決（jué）方法主要有以下（xià）幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或（huò）著色（sè）劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷（xiàn），應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。 

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受（shòu）熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。 

6.注塑（sù）模具生產製（zhì）造過程（chéng）中（zhōng）鎖模力（lì）要足（zú）夠。 

7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度（dù）。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生（shēng）產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限（xiàn）度（dù）的減少企（qǐ）業生產進度所受的影響（xiǎng），增加企業的生產效（xiào）率。

標（biāo）題：注塑（sù）模具生（shēng）產加工製造過程中，顏色暗和光澤（zé）差如何解決 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1781.html

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