1. 定義（yì）

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工（gōng）具的加（jiā）工，此外還包括剪切模和模切模具（jù）。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料（liào）的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模（mó）具形狀所確（què）定的（de）工件或去除相應的（de）廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動（dòng）的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成（chéng）型零件的一套模（mó）具。模具加工工藝包括（kuò）：裁模、衝坯（pī）模、複合模、擠壓模、四（sì）滑軌（guǐ）模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模（mó）具：連續模、單衝（chōng）模、複（fù）合模、拉伸模

（2）塑膠成型模（mó）：注塑模、擠塑（sù）模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模（mó）具

（6）橡膠模具

3. 模（mó）具加工流程

開料：前模（mó）料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開（kāi）框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模（mó）線、精鑼後模模芯；

電火花：前（qián）模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具（jù）頂針孔水路孔加工行位、行位（wèi）壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其（qí）他

（1）唧咀、碼模坑、垃（lā）圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水（shuǐ）口、撐頭、彈（dàn）簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆（gǎn）螺絲（sī）拉（lā）鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理（lǐ）、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本（běn）特點

（1）加工精度要求高一副模具一般（bān）是由凹模、凸模和（hé）模架（jià）組成，有些（xiē）還可（kě）能是多件拚合模塊。於是上、下模的組（zǔ）合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間（jiān）的拚合均要求有很高的加工精度（dù）。精密模具的尺（chǐ）寸（cùn）精度往往達μm級。

（2）形（xíng）麵複雜有（yǒu）些（xiē）產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲（qǔ）麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲（qǔ）麵必須用數學（xué）計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是（shì）大批量成批生產，在很多情況下往往隻（zhī）生（shēng）產一付。

（4）工序（xù）多 模具加工中總要用到（dào）銑、鏜（táng）、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使（shǐ）用（yòng）是有壽命（mìng）的（de）。當（dāng）一付模具的使用（yòng）超過其壽命時，就要更換新的模具，所（suǒ）以模具的生產往往有（yǒu）重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高（gāo），不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料（liào）多采用優質合（hé）金鋼製造，特別是（shì）高壽命的（de）模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體（tǐ）鋼製造（zào）。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到（dào）熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理（lǐ）變形也是加工中需認真對待（dài）的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上（shàng）要（yào）盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能（néng）要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩（wěn）定性要（yào）好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝（yì）流程安排

（1）底麵加（jiā）工，加工量保（bǎo）證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝（chōng）器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工（gōng）前，側基準麵（miàn）的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型（xíng）麵，精加工各類（lèi）安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸（chù）麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安（ān）裝麵及靠背麵、彈（dàn）簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安（ān）裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高（gāo）度基準（zhǔn）麵，並（bìng）記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊（kuài）餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加（jiā）工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加（jiā）工精度。

8. 注意（yì）事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數（shù）值化表（biǎo）達；

（2）加工（gōng）重點難點處，工藝要特別（bié）強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲（xiāng）塊需單（dān）獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工（gōng）後，需單獨（dú）加工的鑲塊零件（jiàn），組合加工時（shí）工藝安裝單獨加工（gōng）的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞（huài）的，所以要（yào）選擇疲勞壽命長的模具（jù）彈簧。

標題：注塑模具基（jī）礎知識講解，模具注塑加工基礎知識 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1770.html

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文章關鍵詞：注塑模具,模具（jù）注塑,模具加工