1、導柱損傷

導柱（zhù）在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型（xíng）腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件（jiàn）用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大，在此處（chù）產生較大的壓力；

塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內（nèi）孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太（tài）小（xiǎo），致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況（kuàng）下，注射時（shí）側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛（máo），損傷，嚴（yán）重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關（guān）重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤（wù）差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時（shí）不（bú）重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度（dù）鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支（zhī）撐塊，以（yǐ）減小（xiǎo）模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或（huò）者漏料

自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺（quē）陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜（zá）或（huò）加工（gōng）困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具（jù）一定要充（chōng）分考慮冷（lěng）卻問（wèn）題（tí）。

7、導槽長度太（tài）小

有些模（mó）具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪（wāi）斜而損（sǔn）壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈（dàn）簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大（dà）型（xíng）模具上可采（cǎi）用液（yè）壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大（dà）；

優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。

但（dàn）是（shì）采取過大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜（xié）銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大（dà）於25°。

標題：注塑模具出故障怎麽解決，模具廠就教你幾個排除（chú）小絕招 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1748.html

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