塑膠模具注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生（shēng）主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製（zhì）件各向收縮率不（bú）同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，以下是（shì）亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原（yuán）因及解決（jué）辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變（biàn）形，所（suǒ）以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解（jiě）決辦法是是在模腔內充分冷卻（què），等（děng）完全硬化後方可頂出。也可以（yǐ）降低模（mó）具（jù）溫度、延長冷卻時間。

2、由（yóu）成型應變引起

成型（xíng）應變造成的（de）變形主要是由成型收縮在方向上的差（chà）異、壁厚的變化（huà）所產生的。因此，提高（gāo）模具溫度、提高熔料溫度、降（jiàng）低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小（xiǎo）收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模（mó）性不良（liáng），采用頂杆（gǎn）強（qiáng）行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂（liè）紋（wén）。其消除方法是（shì）改善模（mó）具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可（kě）改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品（pǐn）放在矯正的工具上，在翹曲的地方（fāng）加上重物，但必須明確決定重物（wù）的重量同所放的位置。或（huò）把翹曲的製品放在矯直器上（shàng），一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱（rè）水的溫（wēn）度不能太高，否則會使製（zhì）品的變形更加（jiā）曆害。

標題（tí）：塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解（jiě）決辦（bàn）法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1743.html

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