對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它（tā）們的形狀特征和尺寸精度也不相（xiàng）同，它們的成（chéng）型規律和成（chéng）型要求也不相同。對（duì）於模具的結構（gòu）形式來說也不相（xiàng）同。但是隻要能把握好注塑（sù）件的性（xìng）能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要（yào）素”，便可以尋找（zhǎo）到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種（zhǒng）類型的型腔模（mó）結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注（zhù）塑廠（chǎng）的模具 存在著多種結構方案的論（lùn）證（zhèng），注塑件在模具中存在著多種擺放位置（zhì），模具結（jié）構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅（jiān）決撤（chè）除的方案；有模具（jù）結構可行（háng）但結構複雜的方案，這是增（zēng）加製造成（chéng）本、延（yán）長（zhǎng）製造周（zhōu）期的方案，也是應該舍（shě）棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案（àn），這就是（shì）比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過（guò）模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方（fāng）案作為模具設計的方案。

②檢查注塑（sù）件形體（tǐ）“六要素”分析的完整性　注塑（sù）件形體（tǐ）“六（liù）要素”分析（xī）如存在著遺漏，注塑模的機構必定會（huì）存在著缺（quē）失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的（de）注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構（gòu）的結構是否正確（què），然後找出其（qí）是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素（sù）的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構（gòu）設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模（mó）定（dìng）模型芯和動（dòng）模型芯的側壁與底壁是直接承受注（zhù）射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而（ér）長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄（báo）弱的部分（fèn）。在設計投影麵積較大注（zhù）塑件的模具時，一定要進（jìn）行模具強度（dù）和剛度的校核。否則這（zhè）些薄弱的部分會（huì）發生（shēng）變形，如此模具機構所有（yǒu）的運動都無法進行（háng）。

標題：雙色注塑廠優化方案論證分析三步走 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1708.html

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