1.對分流（liú）道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空（kōng）氣和熔體前（qián）端的冷料帶（dài）入型腔，以（yǐ）提高成型質（zhì）量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積（jī）流（liú）量要大，以減少熔體（tǐ）流經過分流道（dào）時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利（lì）於補縮。

④保證熔（róng）體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑（sù）模具分流道的長（zhǎng）度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級（jí）分流道要比下（xià）一級分流道大10%~20%.

2. 影響分（fèn）流道設計的因素

①塑件的幾（jǐ）何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑（sù）料的品（pǐn）種，也（yě）即塑料的流動性、熔（róng）融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及（jí）分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置（zhì）及（jí）澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定（dìng）模鑲件的分型麵上，而注塑（sù）模具三板模分流道（dào）則分（fèn）成橫向分流道和縱向分流道（dào）兩部（bù）分，其中橫（héng）向分流道在流道推板和定（dìng）模A板（bǎn）的分型麵上，縱向分流（liú）道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道（dào）

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵（miàn）上，另一種（zhǒng）是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵（miàn）是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵（miàn）上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下（xià），注塑模具分型麵都（dōu）不是簡單的平（píng）麵，而是弧麵、斜麵、台（tái）階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是（shì）對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑（huá）塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分（fèn）流道 三（sān）板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道（dào）凝料推杆，推杆的形式。

標題：注塑模具（jù）分（fèn）流道設計（jì） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1647.html

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