(一（yī）)分型麵的形式（shì）

注射模有的隻有一個分型麵，有的（de）有多（duō）個分型麵。分模後取出塑件（jiàn）的分型麵稱為主分（fèn）型麵，其餘分型麵稱為輔助分（fèn）型麵。分型麵的位置及形（xíng）狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯（tī）分型（xíng）麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型（xíng）麵。

(二（èr）)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的（de）因素比較複雜。由於（yú）分型麵受到（dào）塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計（jì）、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形（xíng）狀，以及推（tuī）出方法、注塑模具的製（zhì）造、排氣、操作工藝等多種因素的影響（xiǎng），因此在選擇分型麵時（shí）應綜合分析比較，從幾種（zhǒng）方案中優（yōu）選出較（jiào）為合（hé）理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾（jǐ）項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截（jié）麵積（jī）很（hěn）大，否則塑件無（wú）法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便（biàn）於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使（shǐ）塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的（de）推出（chū）機構（gòu）動作，否則在定（dìng）模內設置（zhì）推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑（sù）件收縮（suō）後（hòu）包在定模（mó）型芯上，分型後會（huì）留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的（de）複雜性;分型後，塑件（jiàn）會留（liú）在動模（mó）上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證（zhèng）塑件留在動模一側，但不同的位置仍然（rán）會對注塑模具結構（gòu）的複雜程度及推出塑（sù）件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後（hòu）留於動模，但當孔（kǒng）間（jiān）距較小時，便難以（yǐ）設置有效的推（tuī）出機構，即使可以設置（zhì），所（suǒ）需脫模力（lì）大，會增加注塑模具（jù）結（jié）構的複雜性，也很容易產生不良（liáng）後果，如塑件翹曲（qǔ）變形等：因隻（zhī）需在動模上設置一個簡單的（de）推（tuī）件板（bǎn）作為（wéi）脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度（dù）要求較高（gāo），或同軸度要求較高的外形或內（nèi）孔，為保證其精度，應盡可（kě）能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精（jīng）度要求較高（gāo）的成型表麵被分型麵分割（gē），就有可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度（dù）要求而造（zào）成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同（tóng）軸度（dù）不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑（sù）件的外觀質量要（yào）求：選擇分型麵時應避免對塑件的（de）外觀質量產生（shēng）不利的影響，同時需（xū）考慮分型麵處所產（chǎn）生的飛（fēi）邊是否容易（yì）修整，當然，在可能的情（qíng）況（kuàng）下，應避免分型麵處產生飛邊（biān）。圓弧處產生的飛邊不易（yì）且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產（chǎn）生。

(5)便於（yú）注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直（zhí）分（fèn）型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種（zhǒng）推管加工困難，裝配（pèi）時還要采取止轉措施，同時還會因（yīn）受側向力作用而損壞;若采（cǎi）用階梯分型麵，則加工方便，型芯和（hé）型腔加工均很困難;若采用（yòng）傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注（zhù）射機一般都規定（dìng）其相應注塑模具（jù）所允許（xǔ）使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中（zhōng），當塑件在合模分型麵上的投影麵（miàn）積超（chāo）過允許的成型麵積時，將（jiāng）會出現漲模溢料現象，這時注射成型所（suǒ）需（xū）的（de）合（hé）模力也會超（chāo）過額定鎖模力。因此，為了可靠地（dì）鎖模以避免脹模溢料現（xiàn）象的（de）發生，選（xuǎn）擇（zé）分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵（miàn）積小，保證了鎖模（mó）的可靠性。

(7)有利於提高排氣效（xiào）果（guǒ）：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的（de）型（xíng）腔內壁表麵重合（hé），其（qí）排氣（qì）效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因（yīn）此分型是合理的。

(8)對（duì）側向抽芯的影響：注塑模（mó）具分型麵的設計，當（dāng）塑件需側向抽芯時，為（wéi）保證側向型芯的放置容易及（jí）抽芯機構的動作（zuò）順利（lì），選（xuǎn）定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向（xiàng）凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置（zhì）在開合模方向，並（bìng）盡量把側向（xiàng）抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在（zài）實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一（yī）般應抓住主要矛（máo）盾，在此（cǐ）前提（tí）下確定合理的分型（xíng）麵。

標題：注（zhù）塑模具分型麵的設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1623.html

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文章關（guān）鍵詞：注（zhù）塑（sù）模具分型麵的（de）設計,注塑（sù）模具