1.型腔（qiāng）和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑（sù）模具型腔和型芯（xīn）工作尺寸的計算，塑（sù）件的基本尺寸是大尺（chǐ）寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差（chà）的標注與此不符（fú），應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向（xiàng）尺寸為（wéi）的公素的過（guò）具（jù）型腔的基本尺寸是小（xiǎo）尺寸注塑模具和（hé）的解（jiě）損址。考慮平均收縮率（lǜ）後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公差（chà）後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不（bú）同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大（dà）、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸（cùn）：塑件孔的徑（jìng）向基本（běn）尺寸是小尺寸，其公差A為正偏（piān）差，型芯的基本尺寸l是大（dà）尺寸，製造公差（chà）為負偏差，經過與上麵型（xíng）腔徑向尺寸相類似（sì）的推導。帶有嵌（qiàn）件的塑件，收縮率較實（shí）體塑件收縮率小，在（zài）計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑（sù）件尺寸改為塑件（jiàn）外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑（sù）件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜（xié）度（dù），當脫模斜度值不包括在塑（sù）件公差範圍內時，塑件外（wài）形（xíng）的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證（zhèng）小端。這時計算型腔尺寸以大（dà）端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相（xiàng）反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中（zhōng），由於型腔的底（dǐ）麵或型芯的端麵磨損很小，所（suǒ）以可不考慮磨（mó）損量，當塑（sù）件尺寸大、精度要求（qiú）低時取小值;反之（zhī）取大值。

3.中距尺寸

注塑模具（jù）型腔和型（xíng）芯工作尺寸的（de）計算，塑件（jiàn）上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中（zhōng）線之間的距離（lí）稱為（wéi）中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和（hé）塑件中距公差都是雙向等值公差，同（tóng）時磨（mó）損的結果不會使中距（jù）尺寸發生（shēng）變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基（jī）本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平（píng）均尺寸。

注塑模具中（zhōng）距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標（biāo）鏜床加（jiā）工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔（kǒng）時（shí），孔間距大，則加工誤差也大。如活動型（xíng）芯與模板孔為（wéi）間隙配合，配合（hé）間隙,會使型芯中距尺寸產生（shēng）波動而影響塑件中（zhōng）距尺寸，塑件（jiàn）中（zhōng）距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按（àn）平均（jun1）收縮率、平均製造（zào）公差和平均磨損（sǔn）量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的（de）公差範圍內（nèi），尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件（jiàn），需要對成型尺寸（cùn）進（jìn）行校核，校（xiào）核合格的條件是，塑件成型公差應（yīng）小於塑件尺（chǐ）寸公（gōng）差。校核後左邊的值（zhí）與右邊的值相比越小，所設計的成型（xíng）零件尺寸越可（kě）靠。否則應提高注塑（sù）模具製造精度，降低許用磨損量，特（tè）別（bié）是選（xuǎn）用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的（de）種類很多，配（pèi）合性質也（yě）各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素（sù）比較複雜，目前尚無塑料（liào）螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準（zhǔn）確（què）的要求是（shì）比較難的。螺紋型（xíng）環的工作尺寸（cùn）屬於（yú）型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸（cùn）屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增（zēng）大了螺紋型芯的徑向（xiàng）尺（chǐ）寸（cùn）。由於螺紋中徑是決定螺（luó）紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠（kào）性，所以計算中的注塑（sù）模具螺紋大、中（zhōng）、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑（jìng）公差為依據。

注（zhù）塑模具型腔和型（xíng）芯工（gōng）作尺寸的計算，在塑料（liào）螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙（yá）型（xíng）和尺寸（cùn）有較大的偏差，從而影響了（le）螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是（shì）加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增（zēng）加（jiā）螺紋徑向配合間隙來補（bǔ）償因收縮（suō）而引起的尺寸偏差，提高了塑（sù）料螺紋的可旋入（rù）性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯（xīn）都采用了（le）塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造（zào）公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋（wén）型環或螺（luó）紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮（suō）率，計算所得到（dào）的（de）螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺（luó）距很困難，因此（cǐ）用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺（luó）距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型（xíng）環（huán）或螺紋型芯中徑尺寸中已考（kǎo）慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙（yá）數較多，螺紋（wén）螺距收縮累計誤差很大，必須計算（suàn）螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑（sù）料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型（xíng）角應盡量製成接近標準值，米（mǐ）製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題：注（zhù）塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1617.html

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