設計冷（lěng）卻係統

塑料注射模具型腔是由（yóu）一個固定的形（xíng）式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻（què）水孔內，這（zhè）是由一個在中（zhōng）間水（shuǐ）分離器分離（lí）。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核（hé）心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後（hòu）回（huí）到冷卻水孔（kǒng）支撐板。第二芯冷（lěng）卻注塑模（mó）具是（shì）最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑（sù）料注射模具的（de）冷（lěng）卻係統直接影響（xiǎng）生（shēng）產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻（què）效果決定了冷卻時間（jiān），而注塑模（mó）具冷（lěng）卻時間占整個注塑周期2/3。一個（gè）完整的冷卻（què）係統可以大大減少冷（lěng）卻時間，從而提高注塑（sù）模具的生產（chǎn）效率。

冷卻係統布置

 

  變形和（hé）塑件內的殘餘熱應力往往是由冷（lěng）卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時（shí）間，合理的規模（mó）和注（zhù）塑模具冷卻管道布置可（kě）使（shǐ）塑料零件可以盡可能均勻冷（lěng）卻。塑料注射模具冷卻係（xì）統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實（shí）戰模具製造

 

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立（lì）了醫療機械外殼（ké）和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用三（sān）維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模（mó）具的成型時間（jiān），混合（hé）注射成（chéng）型添加劑。

 

通常我們把注塑（sù）模具溫度對塑料的臨界點（diǎn）附近，模（mó）具的冷卻時間是足（zú）夠長（zhǎng）的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然（rán）這些是高質量和（hé）準確的。我的重點（diǎn）是讓樹脂（zhī）注入模具快速，緩慢冷卻下（xià）來的（de）臨界點的所有部分，然後緩慢冷（lěng）卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射（shè）模具預熱，然後緩慢冷卻（què）均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣（qì）冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想（xiǎng）法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空（kōng）氣儲罐為了得到（dào）好的結果，開發成本太（tài）高，不（bú）是一個好辦法。

 

我們沒有放棄，專業的工程師（shī）開始了一個新的嚐試，我們分（fèn）別使（shǐ）用（yòng）客戶（hù）廣泛應用於（yú）醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸（jìn）泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

 

 

這個（gè）臨界溫度我們設置的（de）最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲（qǔ）變形引起的（de）熱。即使含有滑石粉、玻璃（lí）纖維在這種方式也適用。

 

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製（zhì）每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時（shí）間的材料或產品，我們始終把（bǎ）握臨界點為70度的（de）成功不僅（jǐn）是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具（jù）製造找到解決方案，注塑成型。

標題：注塑模具冷卻 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1556.html

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