熔體注入型腔後先在模具腔壁上形（xíng）成一層薄（báo）的表殼，當這層表殼在充模過程中受到後續熔（róng）料的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄（báo）的表殼被（bèi）撕（sī）破或發生移動，塑（sù）件表麵即（jí）產生搓痕（hén）或皺紋。例如，在熔體指數（shù）較小的低密度聚乙烯塑件上，其表麵（miàn）徑常可以看（kàn）到明暗（àn）交替的條形區域，其產生（shēng）的部位一般離澆口有一定距離（lí），並遍布整個表麵，尤其是薄壁（bì）塑件最容易（yì）產生（shēng）這類故障，這主要是由於（yú）熔料在充填小熔腔尚未結束前受到較大的壓力，導致熔體破裂，形成（chéng）表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料在充（chōng）模過程中的冷卻速度和表（biǎo）殼層的形成速率是消除這類故障的最好辦法，可以通（tōng）過適當提高模具溫度或提高熔體破裂（liè）部位的局部溫度來排除這一故障。對於模腔表麵的局部加熱（rè），可利用安裝在澆（jiāo）口附近及熔體破裂部位的小型管（guǎn）式電加熱器來（lái）實現。

 

熔料的流（liú）動特性與其流變性（xìng）能有關（guān），還與決定熔料在模具（jù）入口（kǒu）處剪（jiǎn）切速率的澆口截（jié）麵積有關。當澆口尺寸很小而注（zhù）射（shè）速率很（hěn）高時，熔料是以細（xì）而（ér）彎曲的射流（liú）態注（zhù）入型腔的，若熔料的（de）冷卻速度很快，就（jiù）會與後續（xù）充模的不規則流（liú）料熔合不良，導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表麵移動（dòng），使表麵（miàn）混濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位（wèi）。

 

通常，結晶型聚（jù）合物注射時產生的表麵混濁（zhuó）及斑紋較難排（pái）除，因為（wéi）這類樹脂的熔融溫度相當（dāng）高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物的固化速度快，加工（gōng）溫度（dù）區域窄，而且在壁厚急（jí）劇變化和（hé）熔（róng）料突然改變流動方向處產生的不規則流（liú）動熔料（liào）與其餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表（biǎo）麵混濁及斑紋。

 

對於排除（chú）這類故障，在工藝操作方麵，應適當提高模具，料筒（tǒng）及噴嘴溫度，降低注射時（shí）螺杆的前（qián）進速度（dù）。

 

在模具操作方麵，應擴大（dà）澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如果采用隧道型（xíng）澆口，其頂（dǐng）部尺寸太小會使澆口處（chù）的殘料雜質影響充模，加劇流料的不規則流動（dòng），應適當加大其（qí）頂部尺寸；若模具排氣（qì）不良（liáng），也會影響流料的規則性流動，應予以改進。此外（wài），應減少潤滑劑的用量並選擇適宜的品種。

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文章關鍵詞：澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦?注塑模具