一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的（de）直通式、直角（jiǎo）式和旁側式，除（chú）此以外（wài），還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經（jīng）過（guò）分流（liú）器及分流器支架（jià）時形成的分流痕（hén）跡不易（yì）消掉，另（lìng）外還有（yǒu）長度較大（dà）、整體結構笨重的缺點。直通式（shì）擠管機頭適用（yòng）於擠出注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生（shēng）一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以（yǐ）及對管材尺（chǐ）寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的（de）冷（lěng）卻裝置可以同時（shí）對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料（liào）流（liú）穩定（dìng）均勻，生產率高，成型質量也較高（gāo）;但（dàn）機頭的結構（gòu）較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較（jiào）大，占地相對（duì）較（jiào）少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸（zhóu）線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定（dìng）型段，因（yīn）此擠出的管材沒有分流痕跡，強度（dù）較高，尤其適用（yòng）於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可（kě）控製（zhì）。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響（xiǎng），一般應調整口模偏心，口（kǒu）模（mó）與芯（xīn）棒（bàng）的間隙下麵比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工（gōng）藝參數

(一)口模：口模是成型（xíng）管材外部表麵輪廓的機（jī）頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和（hé）定型段長度（dù）。

(1)口模的內徑：管材的外徑由（yóu）口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應（yīng）及冷卻收縮的（de）影響（xiǎng），口模的內徑隻能根據（jù）經驗而定，並通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒間的環（huán）隙使其達到（dào）合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其（qí）長度L過（guò）長則會使阻力增加太大，起不（bú）了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而（ér）定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產（chǎn）生內壓，實現外徑（jìng）定徑，其主要（yào）尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯（xīn）棒（bàng）的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與（yǔ）口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹（zhàng）和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓（yā）縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部（bù）分組成，定型段與口模（mó）中（zhōng）的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些（xiē）。壓縮段(也稱錐麵（miàn）段)L2與口模（mó）中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定（dìng）型區之前的塑料（liào）熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠（jǐ）出成型注塑加工工（gōng）藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵（miàn）積與擠出管材截麵積之比值，它反（fǎn）映了在牽引（yǐn）力或牽引（yǐn）速度作用（yòng）下，管材從（cóng）高溫型（xíng）坯到冷卻定（dìng）型後的（de）截麵變形狀況，以及（jí）縱向取向（xiàng）程（chéng）度和拉伸強度，它的影響因素很多，一（yī）般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相（xiàng）接處料流截麵積（jī）(通常為（wéi）機頭和多孔板（bǎn）相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵（miàn）積之比，它可反映擠（jǐ）出注塑加工（gōng）成（chéng）型過程中（zhōng）塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分（fèn）流器支架

擴張角α的大小選（xuǎn）取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大（dà）時料流的流動阻（zǔ）力大，熔體易過熱（rè）分（fèn）解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加（jiā）熱（rè），機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的（de）壓縮角β. 分流器（qì）頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大（dà），否則熔體容易在（zài）此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器（qì）時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之（zhī）內，並且與過濾板（bǎn）之間應有一定長度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長（zhǎng）。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，分流（liú）器支架主要用（yòng）於支（zhī）承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工（gōng）再組合而成，對於中小型（xíng）機頭，可把分流器與支架做成（chéng）一整體。支架上（shàng）的分流肋應做成流線型，在滿足強度（dù）要（yào）求的前提下，其寬度和長度盡可能小（xiǎo）些（xiē），出料端角度應小於（yú）進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的（de）分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根（gēn）。

標題（tí）：管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1547.html

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