一（yī）、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較（jiào）簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力（lì）較低壓力的氣體，通常為（wéi）幾個到幾十個兆帕，利用氣體的（de）壓力實現（xiàn）保壓補縮。氣體輔助注射成（chéng）型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首（shǒu）先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊（shū）的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體（tǐ）擴散推動熔體（tǐ）充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓（yā）力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體（tǐ）便可脫模。氣體在塑料熔體（tǐ）表麵加壓成型方法（fǎ），也稱（chēng）為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產（chǎn）品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使（shǐ）注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣（qì）體（tǐ）輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，這種（zhǒng）特別封閉處也可稱為加壓區，而每一（yī）個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體（tǐ）泄漏，密封件（jiàn）的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣（yàng）可使得成品的（de）剛性加強。當然，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的（de）痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產（chǎn）品的表麵。 表麵氣體成（chéng）型法（fǎ）特別適合以下幾種情況;塑料的收（shōu）縮率十分高的（de）時候;注塑加工成品內柱狀（zhuàng）物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔（qiāng）流（liú）程十分長時;當成品是（shì）薄（báo）壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定（dìng）量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注（zhù）入熔體過少，氣體會衝破（pò）熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射（shè）成型的分類及工藝（yì）過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成（chéng）型（xíng）隻要在現有的注射機上增（zēng）加一套供氣（qì）裝置即（jí）可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助（zhù）注（zhù）射（shè）成型可分為標準成型法、熔體回流成（chéng）型法和活動型芯退（tuì）出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機（jī）噴嘴注入的標準成型（xíng）法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體（tǐ）由注射機料簡注（zhù）入到模具（jù）型（xíng）腔中（zhōng）;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體（tǐ）壓力，實現保壓補料;保壓（yā）後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內（nèi）注入的標準成型法（fǎ）氣體從模具型腔（qiāng）內注入（rù）的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠介紹的氣（qì）體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣（qì）體的引入點不同。標準成型法的（de）特點是以定量（liàng）塑料（liào）熔體充（chōng）填入型腔內（nèi），而並不是充滿型腔，所需塑料（liào）熔體的量（liàng）要通過實驗確（què）定。

(二)熔（róng）體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射（shè）成（chéng）型的特點是首先塑料熔體充滿（mǎn）型（xíng）腔，與標準成型法所不同是氣體注（zhù）入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動（dòng）型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注（zhù）射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的（de）特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或（huò）者音響外殼（ké）、汽車上各類塑料產（chǎn）品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等（děng）的塑（sù）料注射成型（xíng）。與傳統的注射成型的方法相比較，氣（qì）體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均（jun1）勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末（mò）端形成連續的氣（qì）流通（tōng）道，無（wú）壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助（zhù）充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射（shè）有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節（jiē）省了原材料。

(4)由於（yú）降（jiàng）低（dī）了模具型（xíng）腔內的成型壓力，使得模具的（de）損耗減少，提高（gāo）了模具的工作壽命。也由於注射（shè）成型壓（yā）力較低，可在鎖模力較小的注射機（jī）上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮（suō）短塑料製件的生產周期，節約生產（chǎn）時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高（gāo）了設（shè）備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和（hé）控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體（tǐ）與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注（zhù）射成型的周（zhōu）期

氣體輔助注（zhù）射的周期可以（yǐ）分為塑料注射期、充氣（qì）期、氣體保（bǎo）壓期和（hé）脫（tuō）模期四個階段（duàn）。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需（xū）的塑料量要（yào）通過試驗確定，以保證（zhèng）在充氣期間氣體不會把成品（pǐn）表（biǎo）麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體（tǐ），氣體注射的壓力必須（xū）大（dà）於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保（bǎo）壓（yā）期當成品內部被氣體充填（tián）後，氣體作用於（yú）注塑加工成品中空部分的（de）壓力就是保壓壓力（lì），保（bǎo）壓壓力（lì）可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的（de）壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助（zhù）注射係（xì）統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且（qiě）以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力（lì）提升速度更（gèng）快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和（hé）氮（dàn）氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出（chū）來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門（mén）和過濾器進入E.D.C增壓（yā）機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾（lǜ）器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔（fǔ）主係統內，由氣輔主（zhǔ）係統控製（zhì）注入模具內的氮氣（qì）壓力和（hé）時間（jiān）。

模具內（nèi）的氮氣經（jīng）由回收管道和過濾器進入（rù）低壓儲存器內，回收的氮氣經過（guò）過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程（chéng）電子尺。前者的作用是防（fáng）止高壓氣體（tǐ）進入注射機的（de）螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內（nèi）。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電（diàn）視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例（lì）子。它同（tóng）時采用了氣體（tǐ）從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣（qì）體（tǐ）從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處（chù）內部孔穴;在（zài）B處采用了表麵氣體成型的方（fāng）法，氣體從模具上密封件的加（jiā）壓區進入，用（yòng）於成（chéng）型C-C剖麵所示的塑料件外（wài）麵的凹槽。

標題：氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的（de）特點 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1526.html

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