一、其特點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的（de）相互組（zǔ）合（hé）補充可結實地（dì）製成（chéng）複雜精巧的（de）金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化（huà）。

4、嵌件品（pǐn）不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠（jiāo）密封墊板上（shàng）的彎曲彈性成型品，通過基體（tǐ）上注（zhù）塑成型製成產品後，可（kě）省去排（pái）列（liè）密封圏的複雜（zá）作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融（róng）的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較（jiào），金屬嵌件間隙可以設計得更（gèng）狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的（de）注塑加工（gōng）產品，通過樹脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可（kě）完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等（děng）的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自（zì）動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔（kǒng）處理，也可製（zhì）成帯有中空凹槽的注塑加工產品（pǐn）。

二、自動嵌（qiàn）件成型（xíng）係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成（chéng）型容易產生成型收縮率不均一，事（shì）先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限（xiàn）試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變（biàn）形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件（jiàn）形狀不能改（gǎi）變（biàn）的注塑加工產（chǎn）品，事先試驗（yàn）是不可缺少的（de）。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生（shēng）細微的損傷，而影響注塑加（jiā）工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先（xiān）測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差（chà）、直徑差、注塑加（jiā）工引起（qǐ）的厚度差等（děng）。在此基礎上進行（háng）自動化裝置的配套選擇設（shè）計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置（zhì）方式、成型周（zhōu）期等製約模具構造（zào）的可預測事項，盡（jìn）可（kě）能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是否需要預熱或幹（gàn）燥處（chù）理。目的在於保（bǎo）證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確（què）認是否使用（yòng）。

標（biāo）題：注塑加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加（jiā）工工藝之嵌件成型工藝