一、雙色（sè）注塑成型技術類型

1.型（xíng）芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原（yuán）理是首（shǒu）先利用注射設備將第（dì）1種原（yuán）料塑料進行注射，將其注射（shè）進模（mó）具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同（tóng）樣的注射設（shè）備將第（dì）2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成（chéng）型後，進行包（bāo）封工作，一次基（jī）本的雙（shuāng）色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑（sù）料製品的設計（jì）自由度，同時利用簡（jiǎn）便工具便（biàn）可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技（jì）術主要利用了液（yè）壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活（huó）動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的（de）位置，並將塑料原料注入，等到（dào）第1種原料固化後，將（jiāng）活動（dòng）的（de）型芯控製落下，再將另一種塑料原（yuán）料進（jìn）行注入，再控製液壓裝置（zhì）使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技（jì）術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將（jiāng）成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控（kòng）製（zhì）好液壓裝置運動（dòng）時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理（lǐ）

這種技術在（zài）進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在（zài）注射時，將模具其（qí）他（tā）部分進行合模處理，在進行注射模具時（shí）還會逐步（bù）進行切斷和分離，後部分嵌件會逐（zhú）漸後退，但是仍（réng）舊存在於脫件板部分上（shàng），而模具動（dòng）態地進（jìn）行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部（bù）分後進行冷（lěng）卻和脫（tuō）落，第1部分就此（cǐ）完（wán）成;下一步進行第2部分的注塑操作，大（dà）體（tǐ）和第1部分是一樣的，但是（shì）第2次注塑使用兩個噴嘴同時注（zhù）入，等待其固化後將兩個部（bù）分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射（shè）技術的工作原理是將型芯分（fèn）類成兩次進（jìn）行（háng）使用，第1次注（zhù）塑時將使（shǐ）用的型芯滑動到指（zhǐ）定的位（wèi）置，進行（háng）合模注塑工作的實施（shī），將（jiāng）第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻（què）後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位（wèi），然（rán）後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型（xíng），就完成（chéng）了一次注塑周期，再將兩次合成的成品（pǐn）滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色（sè）注塑（sù）成（chéng）型工藝的特點介紹

1.雙色注射（shè）機的兩套（tào）結構構（gòu）成

雙色注塑（sù）機（jī）由於其製（zhì）作產（chǎn）品目的的影響，需要配備（bèi）兩台一模一樣（yàng）的機器塑化注射裝置，這不僅僅是（shì）其工藝的需求，還需要（yào）有能夠進行旋轉變換的（de）能力。這兩套（tào）規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能（néng）夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速（sù）率進行（háng）一致性的調（diào）整，使得（dé）注塑出來的塑料製（zhì）品的（de）各項指標保持在一致水（shuǐ）平，進而進行相關的焊接工作。如（rú）兩套設備的參數不一致，則要盡量調整（zhěng）到（dào）一致水平。

2.雙色注塑（sù）成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙（shuāng）色注塑成型（xíng）組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普（pǔ）通的注塑材料機器有著（zhe）一些明顯的（de）差異。首先雙色注塑成型組（zǔ）件使用的熔（róng）料溫度較高（gāo），對比普通的注（zhù）塑組件有一定（dìng）的差距，需要高溫（wēn）度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注（zhù）射的（de）壓力也較大，不僅是因（yīn）為使用的是兩種不同塑料原料（liào），要將其進行壓製（zhì）焊接（jiē）需要利用強壓進行合並，而且更是為了克（kè）服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數（shù）設置

雙色注塑成型技（jì）術使（shǐ）用兩種不同的材料進（jìn）行塑料（liào）製品的製（zhì）作，因此在進行注塑前需（xū）要對材料進行（háng）考量，不僅要考慮選用材料的質量標（biāo）準，更（gèng）要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的（de）模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術（shù）材料使（shǐ）用（yòng）參數（shù）要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不（bú）會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使（shǐ）其能夠順利（lì）到達模具（jù）的各個部分，從而達到注（zhù）塑的目的。

三、雙（shuāng）色（sè）注塑製品及（jí）模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由（yóu）於使用兩種不同的材料（liào）注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的（de）雙色注塑（sù）品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和（hé）使（shǐ）用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市（shì）馬馳科雙色（sè）注塑加工廠詳（xiáng）細（xì）分析工藝的複雜程度，同時還要（yào）進行（háng）使用強度的（de）考慮設計，以便雙色注塑產品能達到（dào）相（xiàng）關的材（cái）料標（biāo）準和要求（qiú）。

2.兩種材（cái）料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同（tóng）的材料進行（háng）注塑，因此對於兩種不同材料的（de）選擇也是一個重要的過程（chéng），一般選用的是兩種顏色不同的（de）塑料，這樣可以大大提升注塑（sù）成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成（chéng）型。但是特（tè）殊用處的製（zhì）品可能需要利用到兩種材料性質差異極（jí）大的情況，這就需要解決兩種較（jiào）大差異材料的合並難度大的問題。主（zhǔ）要是會出現分層（céng）現象和脫落問題，這對（duì）注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用（yòng）條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構（gòu）和形狀的設計首先需要從製品的（de）使用目的和用途來（lái）進行考慮，在大小（xiǎo）尺寸和內部結構方（fāng）麵進行細致研究。一般是（shì）要加大兩種原（yuán）料的接觸（chù）麵積來增強牢固性（xìng），在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到（dào）了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好（hǎo）地提高製品（pǐn）的使用強度和使用壽（shòu）命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才（cái）能進（jìn）行脫模工作（zuò），對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分（fèn），在垂直回轉的注射機進行脫模（mó）後（hòu）將製品頂出就完成相關的作（zuò）業，而無法利（lì）用注射機頂出的脫模情況需要（yào）利用液壓裝置進行脫模。

標題：雙色注塑成型技（jì）術工（gōng）藝 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1517.html

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