根據塑件的幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

 

      對於注射模來說（shuō）,塑料製件精度（dù）為（wéi）3級和（hé）3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為（wéi）局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為（wéi）12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的（de）塑（sù）料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼（jì）續增加塑料製件重量時,就很少采（cǎi）用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑（sù）料製件,最多型腔數（shù）較之指（zhǐ）出的4-5級精（jīng）度的塑料增（zēng）多至50%.

2.確定分（fèn）型麵。

分型（xíng）麵的位置要有利於模具加工（gōng）,排氣、脫模及（jí）成型操作,塑料製件（jiàn）的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂（dǐng）出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度（dù）及外形尺寸,外形結構及所（suǒ）有連接（jiē）、定位、導（dǎo）向件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結（jié）構形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就（jiù）應該著手繪製（zhì）模具結構草圖,為正式繪圖作好準備（bèi）。

標題：塑料模具（jù）加工的型腔（qiāng）布置及多種因素（sù） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1476.html

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