一套好的塑膠模具有很多因（yīn）素造成（chéng），每一個因素都可能（néng）影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的加（jiā）工環（huán）境，好（hǎo）的加（jiā）工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝（yì）入（rù）手（shǒu）分析，有哪些因素影響著塑膠（jiāo）模具的品質。

      第（dì）一點就是塑膠模具的注（zhù）塑壓力參數，注塑是由注塑（sù）係統的液壓係統提供的。液壓缸的（de）壓力通過（guò）注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓（yā）力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流（liú）道，並經（jīng）澆（jiāo）口進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克（kè）服溶體流（liú）動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機（jī）的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因（yīn）素是注（zhù）塑溫度，注塑溫度時（shí）影響注（zhù）塑壓力的重要因素（sù）。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化（huà）不（bú）良，影響成型（xíng）件的質量，增加工藝難度（dù）；溫度太高，原料容易分解。在實際的注（zhù）塑成型過程中，注塑（sù）溫度往往比（bǐ）料筒溫度高（gāo），高出的數值與注塑速率和材料（liào）的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過（guò）注料口時受到剪切而產（chǎn）生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具（jù）開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影（yǐng）響也很小（xiǎo），但是注塑時間（jiān）的調整對於澆（jiāo）口、流道和（hé）型腔壓力控製有著很大作用。合理的（de）注塑時間有助於溶體理想填充，而（ér）且對於提高製（zhì）品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵（jiàn）因素（sù），當（dāng）然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的（de）塑膠模具。泰能特模具就是（shì）因為掌握好每（měi）個環節的細節和（hé）品質，才把一套好的塑（sù）膠模具交給客戶。

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