一澆注係統

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。

 

澆（jiāo）注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機（jī）噴（pēn）嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生（shēng）產（chǎn）效率。

二主（zhǔ）流道

它是模具中（zhōng）連接注塑機射嘴至分流道或（huò）型腔的一段通道。主（zhǔ）流道（dào）頂部呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根（gēn）據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設（shè）在主流道末（mò）端的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間（jiān）所（suǒ）產生的（de）冷料，從而（ér）防止（zhǐ）分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所（suǒ）製（zhì）製品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它（tā）是多槽模中連接主流道和（hé）各個型腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製（zhì）品脫模和模具製造（zào）的難易都有影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須（xū）開設在兩半模上，既費工又不（bú）易（yì）對準（zhǔn）。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流（liú）道截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中（zhōng）截麵積最小的（de）部（bù）分（fèn）。澆口的形狀和尺（chǐ）寸對製品質量影響很大。

澆口的作用（yòng）是：

 

A、控製料流速（sù）度：

B、在注射中（zhōng）可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切（qiē）而升高（gāo）溫（wēn）度，從而降低表觀粘度以提高流（liú）動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑（sù）料的（de）性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這 不僅基於（yú）上述作用，還（hái）因為小澆口變（biàn）大較（jiào）容易，而大澆口縮（suō）小則很困難。澆口位（wèi）置一般應選在製品最厚而又不影響外觀（guān）的地方。

 

澆（jiāo）口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成（chéng）型塑料製品的（de）空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零（líng）件。

 

各個成型零件常有專用（yòng）名稱。構成製品外（wài）形的成型零（líng）件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製品內部形狀(如（rú）孔、槽等)的稱（chēng）為型芯或凸（tū）模（mó）(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸公差和使用要求來確（què）定（dìng）型腔的總體結構（gòu）。

 

其（qí）次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置（zhì）以（yǐ）及脫模方式。

 

最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔（róng）體進入型腔時具有很高的壓力（lì），故成型零件要進（jìn）行合理地選（xuǎn）材及（jí）強度和剛度的校核。

 

為保證塑料製品表麵（miàn）的光潔美觀（guān）和容易脫模，凡（fán）與塑料接（jiē）觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為（wéi）了（le）滿（mǎn）足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻（què）係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）道熱水或蒸汽外，還（hái）可在（zài）模具內部（bù）和周圍安裝電（diàn）加熱元件（jiàn）。

七成型零件

是指（zhǐ）構成製品形狀的（de）各種零件，包括動（dòng）模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和（hé）凹模組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。

 

按工藝（yì）和（hé）製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

八排氣口

它（tā）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷（shāng）。

 

一般情況下，排（pái）氣孔（kǒng）既可設在型腔內（nèi）熔料流（liú）動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此外（wài），亦（yì）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零（líng）件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓（yā）板、承（chéng）壓柱（zhù）、導向柱、脫模板（bǎn）、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模（mó）中通（tōng）常采用四組導柱與導套來（lái）組成導（dǎo）向部件，有時還（hái）需（xū）在動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在開（kāi）模過程中，需要（yào）有推（tuī）出（chū）機構將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出。推出固定板和推（tuī）板用以（yǐ）夾持（chí）推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複（fù）位杆在動、定模合模時使推板複位（wèi）。

 

03側抽芯機（jī）構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先（xiān）進行側向分型（xíng），抽出側向型（xíng）芯後方（fāng）能順（shùn）利脫模，此時需要在模（mó）具（jù）中設置側抽芯機構。

標題：注（zhù）塑（sù）模具裏（lǐ）麵（miàn）都有啥，你真的知道嗎？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1438.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模（mó）具裏（lǐ）麵都（dōu）有啥，你真的知道嗎？