一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準（zhǔn）繪製，但是（shì）也要求結合（hé）本廠標準和（hé）國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序（xù）圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的（de）尺寸，應在圖上（shàng）標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了（le）修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械加工，那麽工序圖就與製件圖完（wán）全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製（zhì）總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的（de）比例，先由型腔開始繪製，主視（shì）圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下（xià）內容：

1）模具成型（xíng）部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結（jié）構形式；

3）分（fèn）型麵及分（fèn）模取件方式；

4）外形結構及所有連接件（jiàn），定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具（jù）等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技（jì）術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對（duì）頂出係統、滑塊抽（chōu）芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間（jiān）隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並（bìng）指（zhǐ）出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使（shǐ）用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關（guān）試模（mó）及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部（bù）零件圖
由模具總裝圖拆畫（huà）零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比（bǐ）例（lì）畫，允（yǔn）許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總（zǒng）裝圖一致，圖（tú）形（xíng）要清晰；
    2）標注尺寸要求統一（yī）、集（jí）中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸，然後標注全（quán）部尺寸。在非（fēi）主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部（bù）尺寸；
    3）表（biǎo）麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙（zhǐ）右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙（cāo）度符號在零件各表麵分別（bié）標（biāo）出；
    4）其它內容，例如零（líng）件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自（zì）由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的（de）關係（xì）
模具及模（mó）具零件的材質、硬度、尺寸精（jīng）度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方（fāng）麵（miàn）
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度（dù）等是否影響塑料（liào）製件的（de）使用性能、尺寸精（jīng）度、表麵質量等方麵的（de）要求。圖案設計有無不足，加（jiā）工是否簡單（dān），成型材料（liào）的收縮率（lǜ）選用是否正確。
  3. 成型設備方（fāng）麵
注射量（liàng）、注射壓力、鎖模（mó）力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑（sù）料製（zhì）件的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴與（yǔ）嘵口套是（shì）否正確地接觸。
  4. 模具結（jié）構方麵（miàn）

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝（zhuāng）置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量（liàng）是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻介（jiè）質（zhì）的（de）流動線路位置、大小、數（shù）量（liàng）是否（fǒu）合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例（lì）如斜導柱抽芯（xīn）機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注（zhù）、排氣係（xì）統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部（bù）位是否恰當，表（biǎo）示得是（shì）否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編（biān）號、名稱（chēng），製作數量、零件內製還是外購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成（chéng）型塑料製件高精度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表（biǎo）麵（miàn）處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件（jiàn）工作（zuò）尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤（wù），不要使生產（chǎn）者（zhě）換算;

     4）檢查全部（bù）零件圖及總（zǒng）裝（zhuāng）圖的視（shì）圖位置，投影是否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有（yǒu）無（wú）遺漏尺寸。
  6. 校核加工性（xìng）能
所有（yǒu）零件的幾（jǐ）何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有（yǒu）利於加工
  7. 複算輔助工具（jù）的（de）主要工作尺寸
    1）專業校（xiào）對原則上按設（shè）計者自我（wǒ）校對項（xiàng）目進行；但是（shì）要側重於結構原理、工（gōng）藝性（xìng）能（néng）及操作安全方（fāng）麵。圖時要先（xiān）消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺（chǐ）寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審（shěn）查，會簽、檢查製造工藝（yì）性，然後（hòu）才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製造工藝卡片
由工（gōng）具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加（jiā）強檢驗，把檢（jiǎn）驗的（de）重點放在尺寸精度（dù）上。模（mó）具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗（yàn）表進行檢驗，主要的（de）是檢驗模具零件的（de）性（xìng）能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能保（bǎo）證（zhèng）模具的製造質量。

三、試模（mó）及修模（mó）
   雖然是在選定成型（xíng）材（cái）料、成（chéng）型（xíng）設備時，在預想的工藝條件下進行模具（jù）設計，但是（shì）人們的認（rèn）識往往是不完善的，因此必須在模具（jù）加工完成以後，進行試（shì）模（mó）試（shì）驗，看成型的製件質量如何。發（fā）現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居（jū）多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑（sù）件出現的不良現象的實際情況，進行細（xì）致地分析研究，找出造成塑（sù）件缺（quē）陷的（de）原因後提出補（bǔ）救方法。因為成型條件（jiàn）容易（yì）改（gǎi）變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能（néng）解決問題時，才考（kǎo）慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一（yī）旦變更了模具（jù）條件，就不能再作大的改造和恢複原狀（zhuàng）。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣（yàng）才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔（dàng）
   模具經試驗後，若（ruò）暫不使用，則應該完全擦除脫模（mó）渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油（yóu）或其（qí）他防鏽（xiù）油或防（fáng）鏽（xiù）劑，關（guān）到保管場所保管。
把（bǎ）設計模具開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間（jiān）所（suǒ）產（chǎn）生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明（míng）書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模（mó）具設計（jì）說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理（lǐ）、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很（hěn）麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都（dōu）是很有用處的。

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