一、產生（shēng）缺料的原（yuán）因 
1、注塑機壓力不足，注射（shè）時間太短。

2、模具內壓力不足（zú）即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型（xíng）腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二（èr）、相（xiàng）關聯（lián）的（de）知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺（quē）料時，成型的條件（jiàn）設定應朝材料（liào）流動性好的方向設（shè）定，即提高模（mó）溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓（yā）力。   

2、型腔內的排（pái）氣設計不高明時，造成（chéng）模具內空氣（qì）難逸出，除了（le）引起（qǐ）製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒（tǒng）溫度，提高射出（chū）壓（yā）力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加（jiā）大流邊(溢邊)。在每模出數多（duō）的場合，那個型腔缺料就擴（kuò）大那個型腔的澆口，還有改變流（liú）邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期（qī）：避免設計製品厚度的（de）不同，在製品厚度厚的地方附加（jiā）澆口，了解使用製品的場合（hé），合適（shì）的話盡量使（shǐ）用流動（dòng）性好的材料。   

四（sì）、由於材料的差（chà）異（yì）
模具溫度不高時，材料流動（dòng）性明顯變壞的樹脂，如（rú）聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙（yǐ）二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱（rè）到80度（dù）以上（使用模具溫調機）。  

 五、參（cān）考事項  
1、所（suǒ）謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定（dìng）的時（shí）間內流（liú）入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融（róng）化指數。 
2、作為（wéi）測定樹脂流動性（xìng）的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這（zhè）個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓（yā）時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（zú）（缺料）。  

（2）、同材（cái）料在料筒內滯留（liú）的（de）時（shí）間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變（biàn）得（dé）不充分，然（rán）而在一定值以上的速度會（huì）影響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程（chéng）假如有稍微剩餘的話，填充長度變（biàn）長（zhǎng）。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材（cái）料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同（tóng）填充長度（dù），大體上（shàng）成直線比例。   

3、填充（chōng）最大長度（dù）（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料（liào）流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚（jù）氯乙（yǐ）烯PVC（軟）	240-160
聚碳（tàn）酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯（xī）PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題：注塑件出現缺料的原因及解決方法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1430.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）件出現缺料的原因及解決方法