一（yī）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔（róng）膠（jiāo）+冷卻——頂出（chū）——開模——座退

二、注塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫（wēn）：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來（lái）控製，在開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳（chuán）遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度要根據材料和產品的（de）形（xíng）狀和功能去（qù）設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模（mó）溫（wēn）：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低（dī）對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料（liào）和周期。

2、速度：

A、開合模（mó）的速（sù）度（dù）設定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產（chǎn）品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主（zhǔ）要是確保產品（pǐn）的定型（xíng），穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要（yào）對模具的保護作用，使模具的損壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可（kě）以調節鎖（suǒ）模力，有（yǒu）些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的時間長（zhǎng），也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時（shí）應考慮（lǜ）與壓力、速度（dù）、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時（shí）間在手動狀（zhuàng）態下，首先把時間設定為2秒，再根據（jù）實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間（jiān）一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時（shí）間，能（néng）使產品充（chōng）分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓（ràng）熔體倒流之前把澆（jiāo）口冷卻（què）的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保（bǎo）護的起始位置時定（dìng）好，即（jí）低壓的開始位置應是最可能（néng）保護模具，又不影響周期的（de）點，終止位（wèi）置應為在慢速合模時模具前後模（mó）所接觸的位置。

B、頂出位置：此（cǐ）位置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設（shè）定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算（suàn）出（chū）其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試（shì）時這五大要素是（shì）相輔相成的（de），必須相互聯係（xì）起來去設定調試（shì）。

標題（tí）：注塑（sù）成型原理 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/news/show/id/1406.html

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文章關鍵詞：注塑成型（xíng）原理