1．圓角：
塑膠（jiāo）產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小（xiǎo）應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小（xiǎo）R通常大於（yú）0.3，因太小的（de）R模具（jù）上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加（jiā）強筋在不增加（jiā）產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型（xíng）和受力的產品尤其有用，同時還（hái）能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體（tǐ）膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度（dù）較大時則要做0.5-1的（de）斜度，高度較矮時可不（bú）做斜度。 
3．脫模（mó）斜度：
塑料產品都要做（zuò）脫模（mó）斜度（dù），但高度（dù）較淺的和有特殊要求的除外。出模斜（xié）度通常為1-5度，常取（qǔ）2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據（jù）產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影（yǐng）響使用功能為原則。產品的前模斜（xié）度通常要比（bǐ）後模的斜度大0.5度為宜，以便產（chǎn）品開模事（shì）時能留在後模。通常（cháng）枕位（wèi）、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大（dà）於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和（hé）產生汽泡，太薄難走滿膠，大（dà）型的產（chǎn）品膠（jiāo）厚取厚一點，小的（de）產（chǎn）品取薄一（yī）點（diǎn），一般產品取1.0-2.0為（wéi）多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的（de）情況下，局部地方可適當的（de）厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠（jiāo）為原則，一般塑（sù）料膠（jiāo）厚小於（yú）0.3時就很難走膠，但軟膠類和（hé）橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存（cún）在的金屬件或塑膠件放在模具內再次（cì）成型（xíng）時（shí），該已經存在（zài）的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要（yào）考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件（jiàn）必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用（yòng）於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在（zài）模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很（hěn）高時，通常（cháng）在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜（xié）度，BOSS看情況也（yě）要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常（cháng）取單（dān）邊0.05-0.10的裝配（pèi）間（jiān）隙，以便適合各（gè）BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用（yòng）於自攻螺絲的裝（zhuāng）配時，其內孔（kǒng）要（yào）比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻（gōng）螺絲裝配（pèi）時（shí），BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模（mó）具加工方（fāng）麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能（néng）不要做成（chéng）複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔（kǒng）徑比不宜太大，因細而長的（de）模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的（de）孔徑，以便（biàn）產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔（kǒng）在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具（jù）開模方（fāng）向不平（píng）行的孔通常（cháng）要做行位或斜（xié）頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能（néng）的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成（chéng）型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑（huá）麵、火花紋、各種（zhǒng）圖案的蝕紋麵和雕刻（kè）麵。當紋麵的深（shēn）度深、數量多時，其出模阻力大，要相應（yīng）的加大脫（tuō）模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵（miàn）的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在（zài）模具上做相應的凹腔（qiāng）容易做到，凹字在（zài）模具上要做凸型（xíng）心較（jiào）困難。 
10．螺（luó）紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很（hěn）高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單（dān）獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難（nán）做（zuò）到整個較大的絕對（duì）平（píng）麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的（de）裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器（qì），成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配（pèi）工（gōng）序，成本（běn）增大（dà），拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模（mó）具加工較（jiào）複雜，但裝（zhuāng）配方便，且可反複拆卸，多次（cì）使用。卡鉤（gōu）的形式有多種，要（yào）避免卡鉤處局部膠位太（tài）厚，還要考慮卡（kǎ）鉤處模具（jù）做（zuò）模方便。卡鉤（gōu）要做到配（pèi）合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸（zhóu）－孔（kǒng）形式的（de）裝（zhuāng）配法，其特點是模具加工方便，裝配容（róng）易（yì），拆卸方便，但其缺點是裝配（pèi）不是很牢固。 
13．齒口：
兩個（gè）塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的（de）深度通常在0.8-2.5左右，其（qí）側麵留0.1左右的間（jiān）隙，深度深（shēn）時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為（wéi），齒口的上下配合麵通常為（wéi）貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的（de）配合（hé）麵處（chù）通常做美觀線，美觀線的（de）寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處（chù）理方（fāng）法：
常用的有噴（pēn）油、絲印、燙金、印刷、電鍍（dù）、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常（cháng）用到的金屬材（cái）料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧（huáng）、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆（qī）。

標題：【塑膠模具廠（chǎng）家】塑膠產品結構設計要點 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1317.html

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