第（dì）一，有效管理的（de）進行產品（pǐn）數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理（lǐ）：進行有效的模具產品數據管理（lǐ）、工藝（yì）數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖（tú）紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設（shè）計部（bù）門積（jī）累（lèi）的設計圖紙、散落的（de）、將以前分散、隔離的信息整理集（jí）中（zhōng）起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修（xiū）版本混（hún）亂、3d模型和（hé）2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時（shí）發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的（de）、嚴格的檢測（cè）手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和（hé）完整性。

第三，每套（tào）塑料（liào）模具的設計（jì）、製造成本必須要做到及時匯總：通過有（yǒu）效控製車間的工作傳（chuán）票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準（zhǔn）確的模具結構（gòu）設計、高效的模具零件加工和（hé）準確的零配（pèi）件檢測，將有效的降（jiàng）低模具（jù）因（yīn）設變、維修而帶來的附加（jiā）成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地（dì）控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間生產情（qíng）況（kuàng）、人力資源（yuán）等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計（jì）劃和生產（chǎn），能夠有效保證塑料（liào）模具（jù）質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一（yī）套完（wán）整的模具生產管（guǎn）理係統，實現模具生產管理流（liú）程的產品數據管理、工藝數（shù）據管理、計劃管理、進度管理（lǐ）的計算機信息化管理（lǐ）係統，包括塑料模具生（shēng）產計劃製定、模（mó）具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

標題：塑（sù）膠模具廠分享，塑（sù）膠模具管理的五環節（jiē） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1285.html

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