注塑模具（jù）生產的時候，往往有很（hěn）多因（yīn）素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜（zá）性決定了注射成型過程的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次（cì）不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注（zhù）射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱（rè）量多，也可能少，主要取決於注（zhù）塑條件。熔（róng）體的（de）粘性隨溫度升高（gāo）而變低。這樣，注射（shè）溫度越高，熔體的（de）粘度（dù）越低，所需（xū）的充填壓力越小。同時，注射溫（wēn）度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具（jù）溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采（cǎi）用較低的（de）注射速率時（shí），這種現象尤其明（míng）顯。

　　4).注（zhù）射時間

　　注射時（shí）間（jiān）對注塑過程的影響（xiǎng）表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率也會提（tí）高，為（wéi）了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，由於塑料熔體的剪切變稀（xī）特性，熔（róng）體的粘度降低，為了充滿型腔（qiāng）所（suǒ）需要的注射壓力也要降低（dī）。

　　(3)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪（jiǎn）應變率提高（gāo），剪切發熱越大，同時因熱（rè）傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓（yā）力也（yě）要降低。以上三種情況共（gòng）同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所（suǒ）需的（de）注射壓力（lì）最小

標題：影響注塑模具品質的四個要點 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1246.html

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