注塑製（zhì）品表（biǎo）麵（miàn）可見的缺陷包括暗斑、光澤（zé）差（chà）異或者霧化區，以及表麵起皺（zhòu）或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖（jiān）銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵（miàn）著（zhe）手，能夠（gòu）找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口（kǒu）附近，就像昏暗的日（rì）暈。在生產（chǎn）高粘度、低流動性材料的製品時（shí），如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在（zài）冷卻的（de）表麵層樹脂（zhī）被中心流動的樹（shù）脂帶走（zǒu）時，製品表（biǎo）麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模（mó）和保壓階段。事實上，暗（àn）斑出現在（zài）澆口附近，通常發生（shēng）在注（zhù）射周期（qī）的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上（shàng）要歸因於注射速（sù）度，更確（què）切地說（shuō）是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生（shēng）變化。在進入模具澆口區域（yù）時，熔體流速很高，但是進入（rù）模腔以後（hòu）即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵（miàn）缺陷。

        減小注（zhù）射速度是解決這個問題的一種（zhǒng）方法。為了降低澆口處熔體流（liú）前（qián）端的（de）速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速（sù）度，其目的是（shì）在整個充模（mó）階段獲得均一（yī）的熔體流速。

        低熔體溫度是（shì）製品產生暗斑的另一個（gè）原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠（gòu）減少這種現象發生（shēng）的幾率。另外，模具的溫度（dù）過低也會產生（shēng）表麵缺陷，所以提高模（mó）具溫度是克服製品表麵缺陷的另一（yī）個可行（háng）的辦法。

模具（jù）設計（jì）缺陷也會在澆口（kǒu）附近產生暗斑。澆口處尖銳（ruì）的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要（yào）留心澆口的位置和直徑，看（kàn）看（kàn）澆口的設計是否合適。

        暗斑不但（dàn）會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的（de）尖銳轉角表（biǎo）麵一般非（fēi）常光（guāng）滑，但是在其後麵就非常灰（huī）暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代（dài）發（fā）生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射（shè）並（bìng）逐漸增加注射速（sù）度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後（hòu）其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生（shēng）角度的尖（jiān）銳變化也會造成這種缺陷。因此（cǐ）設計製品時要在那些區域使用更（gèng）為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製（zhì）品表麵，其光澤（zé）的不同是最為明顯的。即使模具的（de）表麵十（shí）分均勻，不規則的光澤也可能出現在製（zhì）品上。也就是說，製品某些部位的（de）模（mó）具表麵（miàn）效果（guǒ）沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體（tǐ）的注射壓（yā）力逐漸降（jiàng）低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處（chù）的壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況（kuàng），可以提高熔體（tǐ）和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生（shēng）。

        製品的良（liáng）好設計也能夠（gòu）減（jiǎn）少（shǎo）光澤差異出（chū）現的（de）幾率。例（lì）如，製品壁厚（hòu）的劇烈變化能夠（gòu）造成熔體的（de）不規則流動，從（cóng）而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的（de）壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過（guò）大的壁厚或過大的肋筋會增加（jiā）光澤差異產生的幾率。另（lìng）外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的（de）一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵（miàn）起皺缺陷一般發生（shēng）在用高粘度材料成型厚壁製（zhì）品時（shí）的流道末端。在注射過程（chéng）中，若熔體流（liú）動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動（dòng）阻力的加大，熔體前端流將會變得（dé）不均勻，致使先固化的外（wài）層（céng）材料不能與型腔（qiāng）壁充分接觸，從（cóng）而產生了皺褶。這些皺褶經過固（gù）化和保壓後（hòu）就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且（qiě）提高注射速度。

標題：詳解：如何消（xiāo）除注（zhù）塑製品表麵缺陷 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1232.html

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