生產注塑（sù）產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的（de）情況下，通過這種注（zhù）塑成型（xíng）方法生（shēng）產的塑（sù）料製品，表麵都具（jù）有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也（yě）難免會出現一些（xiē）缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以（yǐ）及模具表麵的光澤度之外，注塑加工（gōng）還會有哪些原（yuán）因會造成這樣的影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增（zēng）大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過（guò）低（dī）、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使（shǐ）表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要（yào）穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進入製件（jiàn），必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑（jì）質量（liàng）差，混有水汽或其它（tā）雜質（zhì），使用（yòng）的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足（zú）夠。

標題：注塑加工模具造成表麵缺點的原因 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1230.html

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