有時候我們會發現雙色塑膠（jiāo）模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色（sè）塑膠模具（jù）產品會產生變形的原因你（nǐ）知道嗎?下麵為大家介紹。雙色（sè）塑（sù）膠模具產品（pǐn）變形一般有一下幾方麵原因（yīn）。

　　1、由於成（chéng）型條件產生的（de）剩餘應力 ;

　　2、脫（tuō）模時產生的剩餘應力;

　　3、由（yóu）於冷卻時間缺乏而（ér）惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的（de）關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑（sù）膠模具產品變（biàn）形相關聯的學問：

　　1、製品（pǐn）的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製（zhì）品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝（cháo）消弭製品內應（yīng）力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高（gāo）。

　　2、為了減少剩（shèng）餘內（nèi）應力，有中止退火處（chù）置，即在熱變形溫度10度以（yǐ）下，2小時以（yǐ）上的加熱（rè）就有消弭內（nèi）應力（lì）的效果（guǒ）。但（dàn）這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的（de）冷卻水孔不能對製品中止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩（shèng）餘應力，這就意（yì）味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為（wéi）大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充分冷（lěng）卻固化(延長冷卻時（shí）間記時器（qì）)，進步（bù）料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期（qī）：使模具冷（lěng）卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度（dù）的差異，在製品厚度大的中央（yāng）設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製（zhì）品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標（biāo）題：分析雙色塑膠模具產生變（biàn）形原因 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1228.html

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文章（zhāng）關鍵詞：塑膠模（mó）具