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塑膠模具(jù)加工模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零(líng)件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接(jiē)觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑(sù)模中複雜,變化大,要求加工光潔度和精度高的部(bù)分。
1、彈簧等彈性零件(jiàn)在使用過程中彈簧易損壞,通常出現斷裂(liè)和變形現象。采取的辦法就是更換,在更換(huàn)過程中(zhōng)一定要注意彈簧的規格和型號。彈簧的規格和型號通過顏(yán)色、外徑和長(zhǎng)度(dù)三項來確認,隻有在三項都相同的情況下才可以更換。
2、塑膠模具加工使(shǐ)用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,衝套一般都是啃壞的。衝頭(tóu)和衝套的損壞一般都用(yòng)相同規格的零件進行更換。衝(chōng)頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
3、緊固零件,檢查緊固零件是否(fǒu)鬆動、損壞現象(xiàng),采取(qǔ)的(de)辦法是找相同規格的零件進行(háng)更換。
4、壓料零件如壓(yā)料板、優力膠等,卸料零件如(rú)脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞,對損壞的部分進行修複,氣動頂料(liào)檢(jiǎn)查有無漏氣現象,並對具體(tǐ)的情況采取措施。如氣管損(sǔn)壞進行(háng)更(gèng)換。
塑(sù)膠模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑(sù)料製品的形(xíng)狀和結構以及注(zhù)射機(jī)的類型(xíng)等不同而可能千變萬化,但是基(jī)本結構(gòu)是一致的。
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