一、模具設計圖紙（zhǐ）繪製及審閱（yuè）

1. 模具圖紙（zhǐ）設計須（xū）經草圖初審和完整模圖包括（模（mó）具圖和散件圖，部件編號，采（cǎi）購清單等）終審兩次審閱（yuè）。

2. 初審須在項目（mù）下達後三天（tiān）內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達（dá）後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有（yǒu）無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要（yào）在（zài）購買知名品牌產（chǎn）品。

2. 模胚的（de）尺寸：

1）小件零件製品：製品（pǐn）距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以（yǐ）上時（shí），距框邊150mm 以上。

3）大水口（kǒu）模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為（wéi）框深加（jiā）50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深（shēn）加40mm，B 板（bǎn）厚度（dù）為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻（què）水嘴要（yào）有進出標（biāo）記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進（jìn）出（chū）油嘴、氣嘴同（tóng）冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安（ān）裝方向（xiàng）上的上下側開設（shè）水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以（yǐ）保（bǎo）護。

8. 模具配件如果影（yǐng）響模具的吊裝和存放（fàng），如（rú）安裝時下方有外（wài）露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安（ān）裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般（bān）用四（sì）個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵（miàn）板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺（luó）絲，不得（dé）直接壓（yā）壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須（xū）加上（shàng）螺絲穿孔，以防（fáng）液壓（yā）機構失效。

13. 唧嘴球（qiú）R大於注塑（sù）機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴（zuǐ）入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有（yǒu）方向要求的模具在前模板（bǎn）或（huò）後模上用箭頭標（biāo）明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許（xǔ）有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊（diào）環、進（jìn）出水、氣、油孔等及其（qí）它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大（dà）於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運（yùn）輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包（bāo）裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂（dǐng）針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有（yǒu）定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在（zài）模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種（zhǒng），對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位（wèi），一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符（fú）合（hé）指定的注（zhù）塑機，除小型模具外（wài），原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度（dù）或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響（xiǎng），所有頂針孔要求（qiú）用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂（dǐng）麵等於或低於型芯（xīn）麵（miàn）0.1mm。斜頂孔位要用慢走（zǒu）絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動（dòng）部件要求有油（yóu）槽（頂杆除（chú）外），使用H13 材料並淬（cuì）火至HRC50‐52。

5. 所有斜（xié）麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用（yòng）限位塊進行限位（wèi），限位（wèi）材（cái）料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位（wèi）彈簧（huáng）選用標準（zhǔn）件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝（zhuāng）孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長（zhǎng）10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊（kuài）、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程（chéng）限位（wèi），滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用（yòng）波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或（huò）增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑（huá）塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下（xià）麵（miàn）都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位（wèi），定（dìng）位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品（pǐn）有粘（zhān）前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻（má）點。

20. 頂針不允許上下（xià）串動。

21. 斜頂（dǐng）在（zài）模（mó）架上（shàng）的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要（yào）求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底（dǐ）部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會（huì）形成的封閉空（kōng）。

24. 模具頂針板（bǎn）要求有四根（gēn）或以上的（de）導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求（qiú）所有的頂針和頂針板編號清楚（chǔ），頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂（dǐng）針進膠方法（fǎ），孔位要求用慢（màn）走（zǒu）絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統（tǒng）

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫（wēn）控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且（qiě）控溫靈敏（mǐn）。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住（zhù），以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要（yào）有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板（bǎn）所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所（suǒ）有（yǒu）電線正確聯接、絕緣。

10. 在模（mó）板裝上夾緊（jǐn）後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度（dù）為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型（xíng）部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表（biǎo）麵要求平整、不（bú）能有凹坑、鏽跡等其它（tā）影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹（gàn）淨、整潔（jié），無砂輪打磨（mó）痕跡，封膠（jiāo）部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠（gòu），深度小於塑料的溢（yì）邊值，PP 小於（yú）0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲（xiāng）塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲（xiāng）塊下（xià）麵不可（kě）墊銅片、鐵片，如燒焊（hàn）墊起，燒焊處應（yīng）形成大麵接觸並磨平。

5. 前（qián）模表（biǎo）麵處理無劃傷等（děng）。前模（mó）及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕（hén），並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正（zhèng）麵不能有絞路、刀痕、火（huǒ）花（huā）紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位（wèi），90%以上麵積碰到。

8. 對（duì）於相同的件注明模腔號（hào）1、2、3 等。

9. 各碰穿麵（miàn）、插穿（chuān）麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司（sī）筒、鑲件（jiàn）要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是（shì）否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號（hào）和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模（mó）應有專（zhuān）業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光（guāng）要求（qiú）的產品LOGO 一定要用整（zhěng）體電（diàn）極鏡麵放電加工。

14. 打上產品（pǐn）號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如（rú）無用（yòng）標準件（jiàn））。

15. 斜頂（dǐng）、滑（huá）塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板（bǎn）上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板（bǎn）的台（tái）階。

3. 麵板（bǎn）和水口板間要有100mm 左（zuǒ）右開距（原（yuán）則上要求有足夠的空間（jiān）保證（zhèng）水口（kǒu）自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的（de）開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產（chǎn）品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道（dào）按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許（xǔ）手工打磨及用銑床。

6. 分流（liú）道前端有一段延長部分（fèn）作為冷料穴而且必開排（pái）氣槽。

7. 分型麵上的（de）分（fèn）流道（dào）是否表麵為圓形，前後模無（wú）錯位，流道不能太大，能足夠走滿（mǎn）產品就行。

8. 透明產品冷料（liào）穴的直徑、深度要求適（shì）合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並（bìng）淬火至HRC52‐55。

七、冷（lěng）卻（què）係統

1. 冷（lěng）卻水道（dào）要充分、暢通，符合圖（tú）紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最（zuì）小直徑（jìng）9MM 或以上，要求直接（jiē）進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊（shū）情況除（chú）外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料（liào）帶。

3. 試模前要進行通水試（shì）驗，進水（shuǐ）壓（yā）力為4Mpa，通水（shuǐ）5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片（piàn）要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指（zhǐ）定型號材料，原材料一定（dìng）是（shì）本色或透明。

2. 試模報告一定按（àn）我（wǒ）司要求填寫，包括模溫，參（cān）數，周期，機（jī）台型號，噸數等。

3. 要求每（měi）次試模要提供走水板，正常樣板及加（jiā）大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符（fú）的機台。

5. 從試（shì）模第（dì）三次（cì）起，不允許打（dǎ）脫（tuō）模劑，盡量達到我司估算的成型（xíng）周期。

6. 所有模具在最後（hòu）一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具（jù）或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求（qiú）用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐（nài）高溫色粉（fěn）。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部（bù）件塗黃油。

3. 澆口套進料（liào）口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板（bǎn）與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具（jù）產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明（míng）書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外（wài）觀噴漆。

7. 明細（xì）備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。

標題：科（kē）翔出口的五（wǔ）金（jīn）模具製作規範 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/121.html

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